Materijali za livenje u glavi za glavu peći, rešetka hladnjak vrući dio i prva pećna usta cementnih linija proizvodnje skloni su pucanju. Glavni razlog je taj što je za vrijeme peći peći temperatura u peći brzo raste zbog prekomjernog grijanja, a besplatne vode uVatrostalni kavanaMaterijal se mijenja iz tekućine u plin u kratkom vremenu i formira određeni tlak pare dok se temperatura obloge raste. Kad vodena parova unutar obloge ne može difuzirati na vrijeme, uzrokovat će porast pritiska. Kada pritisak vodene pare unutar obloge gubi ravnotežu, tatabil će oguliti, oguliti ili čak puknuti. Za provaliju problem kavana, vatrostalni proizvođači u industriji cementa uglavnom dodaju 0,1% na 0,3% organskog vlakana kako bi se spriječilo pojavu pucanja. Organska vlakna se topi ili gori oko 160 stepeni da bi se formirale fine i ravnomjerno raspoređene duge i uske pore. Njegova formacija povećava propusnost obloge materijala, ubrzava odvodnju, međuspremljenja tlaka vodene pare i sprečava da se obloge pukne zbog brzih promjena temperature tijekom pečenja i peći. Međutim, upotreba organskih vlakana ima problema poput teške disperzije kavana, velikih dodataka i utjecaja snage.
5 prijedloga za rješavanje problema pucanja
01 Budući da sva preduzeća za produkciju cementa imaju unakrsne operacije kao što su održavanje opreme i vatrostalne kantablene izgradnje tokom remonta za vrijeme remonta, svi odjeli moraju dobro koordinirati i dobro urediti raspored izgradnje kastanci u različitim dijelovima cementa. Za kavana u nekim dijelovima koji su teški za pečenje (rešetki hladnjaci, glava za peć i usta prve peći), prioritet treba dati u izgradnji lijevanja, a potrebno je rezervirati dovoljno vremena održavanja; Istovremeno, na nadzor građevinske jedinice treba učiniti dobro, a miješanje, dodavanje vode, podrška oplatama i održavanje katanženja treba izvesti strogo u skladu s uputama za izgradnju.
02 Kada izvršite poklopac glave peći, najbolje je ostaviti rupe izduvnih gasova. Specifični zahtjevi za bušenje su: razmak 300 mm × 300 mm, a ugrađeni sa drvenim trakama iz f5mm, s dubinom od polovine kavana.
03 Nakon zatvaranja glave u peći zatvorena je rupa za izlijevanje, 8 otvora treba zadržati i hidroizoled. Istovremeno, kako bi se osiguralo da se vatrostalna tatabilna u prvom peći ne pukla tokom pečenja, najbolje je koristiti F3MM bambusove štapove da bi ostavili rupe iz izgradnje, a raspored ispušnih rupa je 100 po kvadratnom metru.
04 Za srednje i glavne popravke cementnih peći, prije upotrebe plamenika za raspršivanje ulja da se osuši u peć, neki posebni dijelovi (poklopac peći, hladnjak za rešetke, i vrijeme peći, a vrijeme peći nije manje od 12 sati. Istovremeno, brzina grijanja ne bi trebala biti prebrza tijekom procesa pečenja peći. Za refraktne kantablene serije niske cementa, kada je debljina obloge 200 mm ~ 400 mm, optimalna brzina grijanja nije više od 15 stepeni na sat, što u potpunosti može udovoljiti grijanjem obloge.
05 Kad nema vremena pečenja za hitne popravke ili slučajne ispiranje peći, moguća se vatrostalna kantakti za fosfate, poput PA-852 tablica fosfata, mogu se koristiti. Ova vrsta proizvoda ima prednost što je bez pečenja, a njegova snaga se povećava uz porast temperature. Međutim, treba istaknuti da ova vrsta proizvoda također ima svoje slabosti, poput lošeg otpora habanja i život kratkih usluga. Pušenje kantastina je složeno pitanje, što je usko povezano s mnogim faktorima, posebno tokom zimske izgradnje. Treba platiti više pažnje.
Ukratko, dodavanje 0,1% na 0,3% vlakana za eksploziju u kavana može poboljšati performanse proizvoda otporno na eksploziju. Za područja sklone tavaljivim rafalima, kao što su prednje pećna usta, rešetka, i poklopac za glavu peći, sve dok se izgradnja ima, kontrola kvalitetne konstruirane rupe, i proces pečenja može se u potpunosti izbjeći u potpunosti.
