Iz procesa kalcinacije petrolej koksa može se vidjeti da kada se koristi indirektno zagrijavanje za prijenos topline,silika ciglekoriste se kao materijali za zidanje peći. Zbog svoje visoke toplotne provodljivosti, pogodniji su za ovaj način grijanja peći za kalciniranje i idealni su vatrostalni materijali. Međutim, u stvarnom procesu rada, pod utjecajem različitih faktora, silikatne vatrostalne cigle se oštećuju i erodiraju, smanjujući njihov vijek trajanja, te je potrebno poduzeti odgovarajuće mjere za poboljšanje i produženje njihovog vijeka trajanja.
Glavni faktori koji utiču na životni vek petrolej koksa mogu peći za kalcinaciju
Od projektiranja peći za kalciniranje limenki petrolej koksa, očekivani projektni vijek trajanja je uglavnom dug, ali je zbog tehničkih uslova, rada i održavanja, kvaliteta zidanja itd. vijek trajanja nakon puštanja u upotrebu značajno skraćen. Faktori koji utječu na vijek trajanja peći za kalciniranje detaljno su analizirani, uglavnom na sljedeći način:
① Kvalitet silikatnih opeka, kao što je većina silicijumskih vatrostalnih opeka, proizvode mali proizvođači, a zbog ograničenih tehničkih mogućnosti, kvalitet silicijumskih opeka teško je ispuniti zahtjeve peći za kalciniranje;
② Kvalitet zidanja peći, na koji utiče odstupanje oblika i veličine silikatnih šamotnih opeka, zidanje peći može imati blato koje nije u potpunosti ispunjeno, a postoje preveliki spojevi cigle, što utiče na kvalitet zidanja peći;
③ Kvalitet pečenja peći, kao što je tijelo peći nije dobro zatvoreno, kada je temperatura previsoka nakon puštanja u upotrebu, može uzrokovati spaljivanje zida kanala za požar;
④ Operativni problemi u upotrebi, kao što su odloženi koks sa prekomjernim isparljivim tvarima, stijenka spremnika gori, a rad na održavanju i upravljanju nije dobro obavljen nakon upotrebe, kao što je neispravno rukovanje materijalom koksare, što uzrokuje oštećenje tijela spremnika.
Primjena silikatnih vatrostalnih opeka u peći za kalciniranje rezervoara petrolej koksa i analiza uzroka erozije silikatnih vatrostalnih opeka
① Analiza silikatnog vatrostalnog koksovanja cigle:
Postojanje problema koksovanja često se vidi u oštećenju kanala za požar i oštećenja zida peći. Razlozi se pripisuju isparljivim materijama i pepelu petrol koksa. Uzimajući za primjer pepeo, u njemu ima mnogo metalnih oksida kao što su Na2O, K2O, Al2O3 i druge komponente. U uslovima visoke temperature, oni će reagovati sa silikatnim šamotnim opekom SiO2 da bi proizveli supstance niske tačke topljenja, što će uzrokovati taljenje površine silikatne vatrostalne opeke. Što se tiče hlapljivih tvari, kada u naftnom koksu ima prekomjernih isparljivih tvari, zbog pretjeranog zadržavanja hlapljive pare u rezervoaru materijala, temperatura će u ovom trenutku pasti, a para će se prilijepiti na zid rezervoara u tečnom obliku, što će rezultirati koksom.
② Analiza sinterovanja silikatne cigle:
Tokom rada peći za kalciniranje, lako je imati očigledne probleme sa promjenama temperature peći. Ako temperatura peći nije razumno kontrolirana, lokalna temperatura tijela peći će se povećati, uzrokujući oštećenje sinteriranja. Istovremeno, reakcija između vatrostalnih materijala i nečistoća u petrol koksu također može uzrokovati oštećenje pri topljenju. Razlog je taj što kada temperatura okoline pređe 1300 stepeni, metalni oksidi NaO, K2O i Al2O3 u petrolej koksu će reagovati sa silicijumskom vatrostalnom opekom i proizvesti proizvode niskog topljenja, što će uzrokovati probleme sa gorenjem. Pored toga, tokom procesa kalcinacije, iako se eliminišu vlaga i isparljive materije, postoji sadržaj zaostalog sumpora, koji takođe može postati uzrok oštećenja od topljenja. Razlog je taj što silikonske cigle mogu biti korodirane sumporom. Što je veći sadržaj sumpora, to je očiglednija korozija silicijumskih cigli.
