Vatrostalni materijali za obloge peći za topljenje aluminijuma se obično drže na temperaturama ispod 1000 stepeni. Fluorspar ili barit i druga pomoćna sredstva za sinterovanje i agensi protiv vlaženja dodaju se ovim vatrostalnim materijalima kako bi se podstaklo sinterovanje materijala na niskim temperaturama i poboljšala otpornost na prodiranje aluminijske tekućine. Međutim, kada se peć iz nekog razloga pregrije, ovi aditivi mogu uzrokovati preranu koroziju vatrostalnih materijala. Da bi se prevazišao problem prerane korozije vatrostalnih materijala za obloge peći za topljenje aluminijuma, (CaO-Al2O3) kalcijum aluminat vatrostalni liv sa kalcijum aluminatom kao agregatom ikalcijum aluminatnog cementakao vezivo je razvijeno. Obično se CAA proizvodi topljenjem sirovina s omjerom materijala od Al2O3 prema CaO CaO/Al2O3=1 ili 0.7 (molarni omjer) i drobljenjem u različite veličine čestica. Pošto se CAA proizvodi procesom topljenja, njegova prividna poroznost je skoro nula. U CAA materijalima, mineralna faza je uglavnom CaO-Al2O3, sa tačkom topljenja od 1600 stepeni.
Kalcijum aluminatni cement (skraćeno CAC) može se dobiti procesima sinterovanja i električnog topljenja, a njegov hemijski sastav je oko CaO27%, Al2O371%. Rezultati uporednog testa samojetkanja u lončiću CAA i običnih livaca na 800 stepeni, 72h sa AZ8GU aluminijskom legurom pokazuju da CAC-vezani odljevci imaju odličnu sposobnost protiv penetracije. Naprotiv, CAC-vezani pločasti odljevci od aluminijevog oksida mogu duboko prodreti u svoju strukturu topljenjem aluminijske legure, a očito je stvaranje korunda (-Al2O3). Rezultati testiranja također pokazuju da aluminijska tekućina prodire duboko u glinu koja se lijeva sa sredstvom protiv vlaženja, čak i u glinu sa dodatkom CAA.
Potvrđeno je da je interakcija između taline legure i vatrostalnog materijala u peći za topljenje aluminija uglavnom prodiranje taline u pore u vatrostalnoj strukturi obloge peći, što rezultira redukcijom SiO2 i/ili aluminijskih oksida. da formira korund (-Al2O3). U slučaju legura bogatih natrijem ili alkalijskih soli bogatih natrijem, stvara se -Al2O3, što uzrokuje ljuštenje i prerano oštećenje vatrostalne obloge bogate aluminijumom. Budući da u CAA materijale gotovo da ne prodire aluminijska tekućina, gotovo da nema problema strukturalnog ljuštenja i ubrzanog oštećenja vatrostalne obloge.
Rezultati uporednog ispitivanja također pokazuju da je propusnost CAA niskocementnih vatrostalnih materijala bez sredstava protiv vlaženja ista kao kod tradicionalnih niskocementnih odljevaka na bazi glinice sa BaSO4 (sredstvo protiv vlaženja), a prvi mogu koristiti na temperaturi do 1350 stepeni, što osigurava da čak i kada je peć pregrijana, neće izazvati preranu koroziju vatrostalna obloga. Ovo pokazuje da su CAA niskocementne livnice sa CAA kao agregatom i kalcijum aluminatnim cementom kao vezivom u potpunosti kompatibilne sa uslovima upotrebe peći za topljenje aluminijuma. Rezultati drugih studija (500 stepeni, 100h CO test otpornosti na eroziju) pokazuju da CAA bez gvožđa ima odličnu otpornost na CO eroziju nakon zagrevanja do 800 stepeni, što ukazuje da se CAA liveni materijali sa CAA kao agregatom i CAC kao vezivom takođe mogu koristiti u petrohemijska industrija.
