Rotaciona peć za cement je ključna oprema u procesu proizvodnje cementa, a vatrostalna obloga je važan deo rotacione peći, koja igra ulogu u zaštiti tela peći i održavanju radnog okruženja visoke temperature u peći. Oštećenje vatrostalne obloge ne samo da utiče na efikasnost proizvodnje, već može uzrokovati i ozbiljna oštećenja opreme. Slijedi analiza uobičajenih uzroka oštećenja vatrostalne obloge cementne rotacione peći i odgovarajućih protumjera:
1. Termička ekspanzija stiskavatrostalne opeke
Kada temperatura peći poraste na određeni nivo, toplinsko širenje će stvoriti pritisak u aksijalnom smjeru peći, uzrokujući da se susjedne vatrostalne cigle stišću jedna drugu. Kada je pritisak veći od čvrstoće vatrostalnih vatrostalnih opeka, to će uzrokovati ljuštenje površine cigle. Treba preduzeti sledeće mere:
(1) Vatrostalne vatrostalne opeke na suho polaganje, postavite razumne bočne kartone i ostavite spojeve od vatrostalnog blata od 2 mm za mokro polaganje vatrostalnih opeka.
(2) Ostavite odgovarajući prsten od cigle.
2. Oštećenje gvozdene ploče od naprezanja
Na vrućem kraju vatrostalne cigle, željezna ploča od furnira kemijski reagira s magnezijevim oksidom u magnezijevoj cigli na visokoj temperaturi da formira spojeve magnezija i željeza, koji povećavaju volumen i stišću vatrostalnu vatrostalnu opeku, uzrokujući horizontalne lomove. S obzirom na ovu situaciju, praksu furniranog željeza na vatrostalnim šamotnim opekama treba promijeniti ili zamijeniti šamotnom glinom.
3. Uvrtanje i dislokacija vatrogasnih opeka velikih površina
Zbog labavog zida i čestog otvaranja i zatvaranja peći, školjka peći se deformira, što uzrokuje pomicanje omotača peći i hladne površine cigle za oblogu jedna u odnosu na drugu, što uzrokuje uvijanje i dislociranje opeke za oblaganje, a površina opeke puknuti i otpasti. Treba preduzeti sledeće mere:
(1) Prilikom zidanja, veliku površinu vatrostalne vatrostalne opeke treba zakucati čvrstim drvenim čekićem, zaključati ciglu za zaključavanje i po drugi put dodati klinasto željezo.
(2) Održavajte stabilan termalni sistem.
(3) Deformirani dio ljuske peći treba izravnati visokotemperaturnim cementom.
4. Ovalnost naprezanja
Zbog povećanja razmaka između podložaka kotača rotirajućih peći, školjka ima veći oval, što uzrokuje stiskanje vatrostalne cigle. Ovalnost cilindra treba redovno provjeravati. Ako vrijednost ovalnosti prelazi 1/10 prečnika peći, podlogu treba zamijeniti ili dodati glačalo za podmetanje kako bi se podesio razmak kotača.
5. Zaključavanje gvožđa naprezanjem ekstruzije
Prilikom zaključavanja cigle, previše glačala za zaključavanje je previše čvrsto, što će uzrokovati žljebove od cigle na mjestu zaključavanja. Treba preduzeti sledeće mere:
(1) Na istoj tački zaključavanja, broj glačala za zaključavanje ne bi trebao biti veći od 3.
(2) Razmak između glačala za zaključavanje treba da bude što je moguće više dispergovan.
(3) Nepropusnost unutrašnjih i vanjskih otvora treba biti dosljedna prilikom zaključavanja cigle.
(4) Gvožđe za zaključavanje treba držati što dalje od tankih cigli za zaključavanje.
6. Potporni prsten od cigle stišće vatrostalne cigle
Pričvrsne cigle (cigle specijalnog oblika) na pričvrsnom prstenu od cigle su zbog ekstruzije slomljene i napukle. U ovom slučaju, jednostruki pričvrsni prsten za ciglu treba zamijeniti dvostrukim pričvrsnim prstenom za ciglu, a cijele cigle treba položiti na pričvrsni prsten za ciglu kako bi se izbjegla obrada opeke posebnog oblika.
7. Pregrijavanje
Lokalno pregrijavanje temperature u peći uzrokuje topljenje vatrostalnih opeka i stvaranje jama. Kako bi se izbjegla ova situacija, gorionik treba pravilno podesiti i odabrati razumne vatrostalne materijale u različitim dijelovima.
8. Fenomen toplotnog šoka
Termički stres uzrokovan naglim promjenama temperature uzrokuje ljuštenje i pucanje površine cigle, što je uglavnom uzrokovano čestim otvaranjem i zatvaranjem ekstremne hladnoće i vrućine. Proizvodni rad treba stabilizirati i treba formulirati razuman sistem peći za grijanje i hlađenje.
9. Oštećenja od hemijske erozije
Jedinjenja alkalne soli u gasnoj fazi prodiru u otvore tela opeke, kondenzuju se i učvršćuju i formiraju horizontalni propusni sloj alkalnih soli u telu opeke. Sadržaj alkalne soli koja ulazi u peć treba da se smanji tokom proizvodnje.
Iz navedenog mehanizma oštećenja vatrostalnih opeka može se vidjeti da standardizacija konstrukcije od vatrostalnog materijala može efikasno produžiti vijek trajanja vatrostalnih materijala, a stručno i posvećeno zidarsko osoblje važan je faktor u osiguravanju kvalitete konstrukcije od vatrostalnog materijala.
Principi odabira vatrostalnog materijala
Prilikom odabira vatrostalnih materijala potrebno je ispuniti sljedeće zahtjeve:
(1) Otpornost na visoke temperature. Može raditi u okruženju iznad 800T dugo vremena.
(2) Visoka čvrstoća i dobra otpornost na habanje. Vatrostalni materijali u rotacijskoj peći moraju imati određenu mehaničku čvrstoću da izdrže naprezanje ekspanzije na visokoj temperaturi i naprezanje uzrokovano deformacijom omotača rotacijske peći. Istovremeno, zbog trošenja ložišta i dimnih plinova na vatrostalnom materijalu, vatrostalni materijal mora imati dobru otpornost na habanje.
(3) Dobra hemijska stabilnost. Da se odupre eroziji hemijskih supstanci u dimnom gasu.
(4) Dobra termička stabilnost. Sposoban da izdrži naizmjenični stres u stanju gorenja. Kada je peć zaustavljena, pokrenuta, a rad rotacije je nestabilan, temperatura u peći se jako mijenja i ne bi trebalo biti pucanja ili ljuštenja.
(5) Stabilnost termičke ekspanzije. Iako je koeficijent toplinske ekspanzije ljuske rotacijske peći veći od koeficijenta ekspanzije vatrostalnog materijala rotacijske peći, temperatura ljuske je općenito oko 10000 stupnjeva, dok je temperatura vatrostalnog materijala općenito iznad 8001 stepen. To može uzrokovati da se vatrostalni materijal proširi više od školjke rotacijske peći i lako otpadne.
(6) Niska poroznost. Ako je poroznost visoka, dimni plin će prodrijeti u vatrostalni materijal i erodirati vatrostalni materijal.
