Takozvana pećna instalacija se odnosi na radni proces racionalnog slaganja i slaganja opeke koja ispunjava tehničke uslove poluproizvoda u peći prema strukturnim karakteristikama peći i zahtjevima toplotnog sistema kada se proizvod peče. . Za tunelske peći se naziva i utovarna (sušna) kola.
Da bi se postigla gore navedena svrha, potrebno je formulisati dijagram ugradnje peći i tehničke operativne procedure za instalaciju peći kako bi se objedinio rad instalacije peći. Iako izgled tunelske peći i peći s invertiranim plamenom imaju svoje karakteristike, na primjer, tunelska peć postavlja cigle na vagon peći, dok peć s invertiranim plamenom utovaruje cigle direktno u peć. Osnovni principi koje treba savladati prilikom crtanja su i dalje isti. Kao što su prijenos topline, položaji utovara različitih vrsta cigle u peći, itd. U nastavku se uzima instalacija tunelske peći kao primjer da bi se ilustrovali neki osnovni principi izrade dijagrama instalacije peći.
Prilikom formulisanja plana instalacije tunelske peći, obično se razmatraju sljedeća pitanja:
1. Odredite visinu i način ugradnje peći prema različitim vrstama opeke. Općenito, visina peći magnezitne opeke i prvoklasne aluminijumske opeke je 1-1.1m; silika cigle su 1-1.7m; glinene cigle su negdje između. Većina metoda ugradnje cigle je ravna instalacija, dok je silikatna opeka vertikalna, a glinena cigla bočna.
2. Prema različitim tipovima opeke, odredite omjer opterećenja peći za cigle opšteg oblika i cigle specijalnog oblika. Općenito, omjer opeke specijalnog oblika i cigle opšteg oblika na istoj peći je oko 4:6. Istovremeno, prema različitim tipovima opeke, odredite različite vrste položaja ugradnje peći. Uglavnom se u donjem dijelu postavljaju standardne i obične cigle, a u gornjem dijelu ugrađuju se opeke specijalnog oblika, a pakuju se neke opeke posebnog oblika ili cigle koje se lako pucaju prilikom pečenja (cigle se omotavaju).
3. Pod pretpostavkom da se osigura kvalitet pečenja, povećajte gustinu opeke (tj. količinu opeke po jedinici peći) da biste povećali izlaz i smanjili potrošnju goriva.
4. Obezbediti normalan protok gasa i dobre uslove prenosa toplote tokom pečenja cigle.
Stoga su u proizvodnji vatrostalnih materijala osnovni zahtjevi za kvalitet peći da se snopovi cigle budu ravni, stabilni i ravni, te spriječi da se opeke slijepe zbog pečenja na visokim temperaturama i da se izobličenje pečenih proizvoda. Kako bi se ispunili gore navedeni zahtjevi, sloj pijeska veličine zrna 0.5-3mm obično se ravnomjerno posipa između svakog sloja cigle prilikom ugradnje peći. Proizvodi različitih svojstava imaju različite zahtjeve za punjenje peskom u peći. Obično, glinene cigle i cigle sa visokim sadržajem glinice koriste silicijum pijesak, boksitne strugotine, pirinčanu ljusku ili pepeo od pirinčane ljuske; silicijumske cigle koriste otpadni pijesak od silicijum dioksida ili silicijum pijesak; Magnezitne opeke se koriste Magnezitna ili kromova ruda.
1. Pucanje
Cigle prolaze kroz niz fizičko-hemijskih reakcija tokom procesa pečenja kako bi cigle bile kompaktne, povećale snagu, stabilne u zapremini i osigurale precizne vanjske dimenzije.
1. Tri faze procesa pečenja
Tokom pečenja vatrostalnih materijala, cijeli proces pečenja se može podijeliti u tri faze prema promjenjivim karakteristikama proizvoda:
(1) Faza zagrijavanja, odnosno od trenutka kada proizvod uđe u peć ili se zapali do trenutka kada proizvod dostigne višu temperaturu za pečenje. U ovoj fazi se zagrijavaju cigle, odvodi zaostala vlaga i vlaga od kemijske kristalizacije, dolazi do razgradnje određenih supstanci i stvaranja novih spojeva, polikristalne transformacije i formiranja tekuće faze itd., uključujući i razgradnju organskih i anorganskih veziva, aditivi, oksidacija i sagorevanje, itd., oslobađaju CO2, vodu i druge male molekule. U ovoj fazi, zbog gore navedenih razloga, težina blanka se smanjuje, poroznost se povećava, a snaga smanjuje.
Kako temperatura raste, postižu se temperatura formiranja tekuće faze i temperatura sinteze faze. Zbog difuzije, protoka, rastvaranja, taloženja i procesa prijenosa mase tečne faze, čestice se dalje približavaju jedna drugoj pod djelovanjem površinske napetosti tekuće faze kako bi se potaknulo zgušnjavanje zelenog tijela. Čvrstoća se povećava, volumen se smanjuje, poroznost se smanjuje, a zeleno tijelo se sinteruje.
(2) Faza očuvanja toplote pri višoj temperaturi pečenja. Različite reakcije u zelenom tijelu imaju tendenciju da budu potpune i dovoljne, broj tekućih faza se povećava, kristalna faza dalje raste, a zelene cigle postižu zgušnjavanje.
Tokom procesa pečenja proizvoda, ne samo da površina mora dostići temperaturu pečenja, već i unutrašnjost proizvoda mora dostići temperaturu pečenja. Ovaj proces temperaturne homogenizacije postiže se prijenosom topline, a za to je potrebno određeno vrijeme. Može se vidjeti da što je veći proizvod i što je veća gustina peći, to će ovo vrijeme biti duže. Osim toga, zbog neujednačene temperature različitih dijelova u peći, potrebno je i određeno vrijeme držanja.
(3) Faza hlađenja se odnosi na temperaturu od više temperature sinterovanja do temperature na izlazu iz peći. U ovoj fazi se u osnovi fiksiraju strukturne i kemijske promjene proizvoda na visokoj temperaturi. U ranoj fazi ove faze još se dešavaju neke fizičko-hemijske promjene u proizvodu, kao što su kristalizacija faza, transformacija određenih kristala, stvrdnjavanje staklene faze i stvaranje mikropukotina. Sistem hlađenja će uticati na čvrstoću, otpornost na termalni udar i druga fizička svojstva proizvoda.
