1. Skupljanje i širenje vatrostalnih liva
Tokom prvog procesa grijanja,vatrostalni liveni proizvodiće se smanjiti dvaput u zapremini kada se dehidrira na 50 stepeni -200 stepeni i sinteruje na 900 stepeni -1000 stepen . U drugim temperaturnim rasponima, zagrijavanje će uzrokovati širenje kalupa. Nakon prvog zagrijavanja, lijevak se općenito više ne skuplja.
Kako bi se spriječilo da naprezanje uzrokovano promjenom zapremine ošteti lijevak, obloga se mora podijeliti na male površine s dijagonalnom veličinom ne većom od 1,5 m, a obloga mora biti izlivena u segmentima i ostaviti praznine za širenje i skupljanje na granica svake oblasti za livenje.
2. Opseg utjecaja dilatacijskih spojeva
The size of the gap should ensure the free expansion of refractory castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600 stepeni), širinu dilatacije treba kontrolisati na 3-4mm u skladu sa razmakom dilatacijskih spojeva. Dilatacijski i kontrolni spojevi postavljaju se u ravni oko 200 mm udaljenoj od konveksnog ugla, umjesto u konveksnom uglu i šiljatom konusu. Sklonost pucanju lijevanih ploča s obje strane dilatacije i kontrolnog spoja je relativno velika, a gustina eksera može se na odgovarajući način povećati.
3. Kontrola širine dilatacijskih spojeva
Širina dilatacije zavisi od radne temperature i dužine kontrolnog voda. Kada je temperatura visoka i kontrolna dužina duga, dilatacijski spoj se može na odgovarajući način proširiti. U područjima sa relativno niskim temperaturama (<400℃), the castables can be used directly on the equipment shell without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4. Optimizacija lokacije dilatacije
Prilikom određivanja položaja ekspanzije, istovremeno treba uzeti u obzir razuman raspored procesa vibracija. Vibracije vatrostalnih liva na jednoj strani otvora ne bi trebalo da utiču na liveni materijal koji je izliven i vibriran i koji je u početku počeo da se stvrdnjava. Lokacija dilatacije izbjegava dijelove koji nose naprezanje, rupe okvira peći i obloge. U područjima sa složenim oblicima, kao što su uglovi, konveksnosti, itd., dilatacije prilagođene njihovim površinama treba postaviti pod konveksnim uglovima i zakrivljenim površinama sa malim radijusom zakrivljenosti. Kada se dvije površine za livenje ukrštaju i formiraju konkavni ugao, treba postaviti dilatacijski spoj u obliku slova L pod konkavnim uglom.
Dijagram obloge treba pokazati lokaciju i veličinu dilatacijskih spojeva u glavnim dijelovima. Ako radna temperatura materijala za livenje prelazi 1200 stepeni, potrebno je postaviti dilatacioni spoj širine veće od 3 mm i u njega umetnuti pokrivač od keramičkih vlakana.
5. Postavljanje kontrolnih spojeva
Materijali za livenje uzrokovaće pucanje usled skupljanja, tako da kontrolne spojeve treba postaviti na oko 200 mm na konveksnim uglovima, tako da se pukotine od skupljanja mogu pojaviti na unapred određenim i sigurnijim lokacijama. Postavljanje kontrolnih spojeva može se obaviti umetanjem papira, parafina ili tankih drvenih ploča u unaprijed određene zazore i livenjem materijala koji su zapaljivi ili teku pod uslovima visoke temperature. Nakon što ovi zapaljivi materijali izgore ili teku, ostavljaju se kontrolni spojevi.
Kontrolni spoj mora biti postavljen na sredini susjednih eksera, a razmak od eksera s obje strane je približno jednak. Treba ga postaviti na neprekidne zakrivljene površine, konične površine i cijevi, a treba ga postaviti na ravne i zakrivljene površine na kojima se ne može kontrolisati rizik od skupljanja. Treba izbjegavati postavljanje u područjima gdje se dilatacijski spojevi ne mogu postaviti, kao što je postavljanje dilatacijskih spojeva na malim površinama za livenje i konveksnim uglovima.
