Generalno, tokom procesa sušenjaniske cementne livadetokom proizvodnje, faza prirodnog ispuštanja reakcije je unutar 24 sata. Uzorak je malo vruć i površina se polako stvrdnjava. Nakon 3 do 5 dana od postavljanja, površina će se oljuštiti, a oko pora mehurića će se pojaviti čiste bijele sitne čestice. Lagano pritisnite rukom i ustanovite da je površina od 3 do 5 mm već omekšala i postepeno se napudrala i oljuštila, a neke dosegnu i 10 do 15 mm. Ovo će sigurno utjecati na strukturnu čvrstoću novog proizvoda, što rezultira značajnim smanjenjem vijeka trajanja opreme, tako da se ne može koristiti. Uzmite uzorke koji su upravo izliveni i očvrsnuti i uzorke nakon praškanja za ispitivanje fizičkog indeksa.
1. Analiza uzroka površinskih oštećenja
a. Površinsko puderisanje uzrokovano "alkalnim nečistoćama"
U formuli vatrostalnih materijala, glavne vatrostalne sirovine, cement i dodaci natrijeve soli sadrže rastvorljivi natrij. U jeftinim vatrostalnim sirovinama, sadržaj nečistoća alkalnih metala je općenito vrlo visok. Dodaci će uvesti i jone natrijuma, a povećanje cementa će povećati alkalnost sistema.
Rastvorljiva alkalija u niskocementnom livaču će se disocirati kada naiđe na vodu i reagirati s ugljičnim dioksidom u zraku kako bi proizvela karbonate. Istovremeno, cement će hidratizirati, a ova dva će nastaviti da reaguju. Kontinuirano se razgrađuju i kalcificiraju.
Sve dok postoje produkti hidratacije cementa, gornja reakcija će cirkulirati, a kontinuirano raspadanje proizvoda će uzrokovati oštećenje lijevanog kompakta izvana prema unutra.
b. Stvrdnjavanje temperature okoline i vlage
Kada se lijevak lijeva, opća temperatura očvršćavanja je 15-20 stepen. Veliki montažni blokovi će ući u niskotemperaturnu peć za sušenje na 30-35 stepeni kako bi se povećala čvrstoća očvršćavanja. Pažljivo posmatranje pokazuje da povećanje temperature stvrdnjavanja može povećati snagu i vijek trajanja zelenog tijela, a fenomen praškanja na površini zelenog tijela se dodatno smanjuje. Može se vidjeti da su temperatura okoline i vlažnost zraka koji se očvršćavaju zelenim tijelom glavni faktor štete.
c. Utjecaj gustine zelenog tijela
Gustoća zelenog tijela je također važan faktor koji uzrokuje praškanje površine za livenje. Kada je gustina zelenog tijela niska, poroznost se povećava, a voda i ugljični dioksid u zraku mogu lakše difundirati u zeleno tijelo, uzrokujući reakciju oštećenja, što rezultira razgradnjom i prahom zelenog tijela od plitkog do duboko.
d. Utjecaj dodavanja vode tokom izgradnje
Početna čvrstoća i konstrukcijski učinak livačkih livada usko su povezani s količinom vode dodane tokom izgradnje. Više vode može poboljšati performanse konstrukcije, ali ima određene nuspojave na početnu snagu i gustinu zelenog tijela. U isto vrijeme, više dodavanja vode neizbježno će povećati reakciju hidratacije, što će olakšati da površina zelenog tijela postane praškasta. Teško je ispuniti zahtjeve izvedbe konstrukcije kontrolisanjem količine dodane vode, tako da je količina vode koja se dodaje tokom izgradnje također faktor koji utiče na štetu.
2. Rješenja za oštećenje površine lijevanog materijala
Na osnovu postojeće analize uzroka oštećenja površine niskocementnih liva, poduzimaju se odgovarajuće mjere za sprječavanje ili smanjenje stepena oštećenja površine.
a. Koristite sirovine visoke čistoće
Sirovine visoke čistoće i visoke gustine mogu smanjiti sadržaj rastvorljivih alkalnih metala. Na primjer, vatrostalne agregate glinice treba kalcinirati u rotirajućim pećima što je više moguće, s manje nečistoća i većom nasipnom gustinom, ili kao agregate treba koristiti gusti korund. Za sirovine koje nisu kalcinirane, sadržaj nečistoća treba strogo kontrolisati, a dodanu količinu treba kontrolisati što je manje moguće.
b. Razuman izbor vrsta dodataka
Tradicionalne mješavine za livenje obično koriste kalcijevu sol lignina i natrijevu sol, što povećava sadržaj alkalnih metala u livenom materijalu i ubrzava reakciju hidratacije i razgradnje. Nakon podešavanja, testiran je novi tip kompozitnog reduktora vode kako bi se smanjilo dodavanje kalcijeve soli i striktno kontrolirala količina dodavanja. Nakon laboratorijske provjere, u proizvodnji je izvršeno ispitivanje kako bi se promijenila vrsta dodatka i postigla optimalna količina dodatka. Poboljšan je fenomen pudera na površini zelenog tijela, koji traje od 3 do 5 dana do otprilike jedne sedmice, a poboljšana je i čvrstoća zelenog tijela. Efekti različitih dodataka na performanse lijevanog materijala prikazani su u Tabeli 2. Na ovaj način, u kombinaciji s kontrolom vremena sušenja, sušenjem što je prije moguće i povećanjem rane čvrstoće, retko je dolazilo do površinskog praškanja zelenog tijela.
Slika
c. Kontrola građevinske vode
Pojačati kontrolu kvaliteta građevinske vode, pokušati precipitirati vodu u velikoj posudi prije proizvodnje, izbjegavati zamućenje i nečistoće u vodi itd., kako bi se smanjio ulazak drugih dodataka koji mogu povećati stopu hidratacije cementa.
d. Kontrola građevinskog okruženja
Kako bi se smanjio i smanjio kontakt između površine niskog cementnog liva i zraka, usvojena je metoda pokrivanja površine kako bi se zatvorile površinske pore i pokušala izolirati difuzija ugljičnog dioksida i vodene pare u tijelo lijevanog betona, čime se sprječava reakcije oštećenja. Istovremeno, kako bi se karoserija što pre osušila, ojačava se izolacija fabrike, a po potrebi se karoserija stavlja u niskotemperaturnu peć na sušenje i vađenje od kalupa, kako bi se telo stvrdnulo unutar optimalan period očvršćavanja od 36 sati kako bi se osigurala čvrstoća livenog tijela.
