Poslednji atrikul pokazuje faktore uticaja korundnih vatrostalnih opeka u procesu formiranja, ovaj odlomak uglavnom pokazuje uobičajene probleme korundnih vatrostalnih cigli u procesu formiranja.
Najčešći problemi sa kojima se susreću tokom procesa oblikovanja su:
(1) Prijelom ili lomljenje tijela. Ova pojava je uglavnom uzrokovana činjenicom da se zrak u mulju ne ispušta u potpunosti osim zbog plijesni. Prekomjerna vlaga je također sklona ljuštenju. Previše finog praha i preveliki pritisak će uzrokovati rascjep.
(2) Gustina opeke je neujednačena. Kada se cigla pritisne, postoji otpor trenja između čestica, između čestica i zida kalupa, što otežava ravnomjeran prijenos pritiska i uzrokuje neravnomjernu kompresiju svakog dijela cigle, što rezultira različitom zbijenošću svakog dijela.
Osim toga, omjer (H/D) između visine punjenja cigle i komprimirane površine je također važan faktor koji uzrokuje neujednačenu gustoću. Što je veći H/D, to je neravnomjerniji prijenos pritiska; u smjeru pritiskanja, pritisak naizmjenično opada od površine za presovanje duž visine cigle, a distribucija gustine cigle je shodno tome od čvrste do labave, kao što je prikazano na slici 1. Ako se koristi dvostrani pritisak, gustina cigle je gusta gore-dolje i rijetka u sredini. Stoga, kako bi se smanjila razlika u gustoći formiranih opeka, potrebno je obratiti pažnju na razuman dizajn kalupa i način oblikovanja i presovanja.
Za proizvode složenih oblika, korundno blato može se nabijati zračnim čekićem kako bi se osigurala ista gustoća kao i polusuhe presovane cigle pod pritiskom od 80~100MPa. Glavni nedostatak nabijanja je ručni rad, koji se postupno zamjenjuje vibracijama i izostatičkim pritiskom.
Koristeći vibraciono oblikovanje, proizvod se u osnovi može sabiti u ranoj fazi vibracija. Glavna prednost ovog kalupa je da se cigla ne širi elastično. Pritisak koji se vrši tokom vibracija blata je vrlo ujednačen i razuman, što može osigurati najčvršće nakupljanje čestica blata. Parametar vibracije ima veći uticaj na gustinu od pritiska. Disperzija i raspodjela čestica finog praha imaju važan utjecaj na kompaktnost proizvoda. Upotreba velikih čestica je lakše povećati gustoću proizvoda nego sitnih čestica. Povećanje sadržaja finog praha će smanjiti gustinu cigle. . Najbolji parametri vibracija za formiranje proizvoda od korunda su: minimalni sadržaj vlage u mulju je 6,5 posto ~7 posto. Amplituda je 1.0~1,25 mm, a frekvencija vibracije je 2500~3000 puta/min. Performanse proizvoda od korunda oblikovanih vibracijama su mnogo bolje od proizvoda oblikovanih kompresijom, kao što je poroznost koja odgovara 18,6 posto i 21,9 posto i tlačna čvrstoća od 162 MPa i 94 MPa.
Posljednjih godina proizvodnja proizvoda od sinterovanog korunda također je usvojila izostatičko prešanje. Kako bi se osiguralo da cigle imaju potrebne vanjske dimenzije, visoku čvrstoću i ujednačenu veliku gustoću, prije izostatičkog prešanja, fini prah se mora evakuirati i vibrirati u modelu, što se razlikuje od vibracionog kalupa. Optimalno vrijeme za fini prah glinice da postigne zgušnjavanje putem vibracija je 60~80s; povećanje opterećenja može poboljšati efikasnost zgušnjavanja vibracija, a optimalna vrijednost je 0.06~0.12MPa. Amplituda se povećava sa 0,1 na 1 mm, što čini da cigle vibriraju i zbijaju, a količina kompresije materijala se povećava, a usisavanje će također povećati vrijednost kompresije.
Vibracije čine ciglu kompaktnom, a njena kompresijska vrijednost je u velikoj mjeri povezana sa svojstvima finog praha. Nasipna gustina praha se smanjuje, a količina kompresije se povećava. Povećanje kuta mirovanja materijala može smanjiti utjecaj nasipne gustine na količinu kompresije. Za materijale s malim prirodnim kutom mirovanja, čak i ako se materijal slobodno unosi u kalup, materijal može biti blizu najgušćeg rasporeda u zraku. Da bi se poboljšale osobine materijala pod vakuumskim vibracijama i hidrostatskim pritiskom, treba koristiti sušenje raspršivanjem ili druge metode za granulaciju materijala, odnosno za izradu lažnih čestica, tako da materijal ima razuman sastav čestica ({{{ {2}}}}.1~0.3mm) i relativno velika hrpa. gustina.
Na ovaj način, izostatičkim presovanjem finozrnog korundskog mulja, mogu se dobiti velike cigle veličine 2,41m×1,22m×1,22m, a kvaziizostatičkim presovanjem mogu se dobiti materijalne kuglice φ20~90mm. Osim toga, polusuha metoda frikcione preše za cigle mora striktno provoditi radnu metodu prvo lagane, a zatim teške, a povećanje broja udaraca je također efikasna metoda za povećanje gustoće korundnih vatrostalnih opeka.
Formirane korundne vatrostalne opeke treba strogo pregledati zbog nedostataka u izgledu kao što su oblik, tolerancija dimenzija, gustoća, nedostajući rubovi i uglovi, pukotine, lomljenje, uglovi i paralelizam u skladu sa standardnim propisima. Kvalificirane cigle se šalju na sušenje.
