Iskustvo upotrebe magnezit-ugljenične opeke u pretvaračima, električnim pećima i loncu pokazuje da je zbog svoje odlične otpornosti na visoke temperature, otpornosti na koroziju šljake i dobre stabilnosti na termički udar, vrlo pogodna za potrebe topljenja željeza i čelika. Koristeći svojstva ugljičnih materijala koje je teško navlažiti šljakom i rastopljenim čelikom, visoka vatrostalna svojstva magnezija, visoka otpornost na zguru i otpornost na topljivost, i malo puzanje na visokoj temperaturi, koriste se u linijama šljake i istjecanjima s teškim oštećenja od korozije. Čelična usta i drugi dijelovi. Do sada su stvorene ogromne ekonomske koristi zahvaljujući ekstenzivnoj upotrebi cigle u procesu proizvodnje čelika i poboljšanju procesa topljenja željeza i čelika. Trenutno pokazuje nedostatke skupe potrošnje grafita, povećane potrošnje topline i kontinuiranog povećanja ugljika u rastopljeni čelik, čime se zagađuje rastopljeni čelik. Kako bi se smanjili troškovi sirovina i čistog rastaljenog čelika, niskougljične magnezijsko-ugljične opeke Niska karbonizacija može vrlo dobro riješiti ove probleme.
Karakteristike magnezit-ugljičnih opeka uglavnom se ogledaju u sljedećim aspektima:
1. Gustoća mikrostrukture magnezit-karbonskih opeka
Njihova kompaktnost zavisi od vrste i količine veziva i antioksidansa, vrste magnezijuma, veličine čestica i količine grafita, itd. Osim toga, određene uticaje imaju oprema za kalupovanje, tehnologija presovanja opeke i uslovi termičke obrade. Kako bi se postigla prividna poroznost ispod 30 posto, osigurajte da pritisak kalupa bude 2t/cm2, i pojačajte nasipnu gustinu matričnog dijela kako biste poboljšali njegovu otpornost na koroziju, cigle sa veličinom čestica manjom od 1mm se koristi u cigli za vjetar i cigli za narezivanje. Različita veziva također imaju određeni utjecaj na kompaktnost magnezijsko-ugljičnih opeka, a vezivo sa visokom stopom ugljičnog ostatka odabrano je zbog veće nasipne gustine. Efekat dodavanja različitih antioksidansa na kompaktnost cigle je očigledno različit. Ispod 800 stepeni, prividna poroznost se povećava oksidacijom antioksidansa, a kada je viša od 800 stepeni, opeke od magnezijuma i ugljenika bez metala pokazuju pore. Poroznost se ne mijenja, dok se prividna poroznost cigli koje sadrže metal značajno smanjuje i samo je polovina one od 800 stepeni na 1450 stepeni. Među njima, cigle od magnezija i ugljenika sa dodatkom metalnog aluminijuma imaju najmanju prividnu poroznost.
Brzina zagrijavanja cigle tokom upotrebe također će uticati na promjenu njihove prividne poroznosti. Stoga, kada ih koristite prvi put, pokušajte zagrijati na maloj brzini kako bi se vezivo potpuno razgradilo na nižoj temperaturi. Prilikom upotrebe magnezit-ugljenične opeke Uticaj temperaturne razlike na poroznost je takođe očigledan. Što je veća temperaturna razlika, brže se povećava poroznost.
2. Visokotemperaturne performanse cigle od magnezijevog ugljenika
2.1 Mehanička svojstva pri visokim temperaturama Različiti aditivi imaju različite efekte na poboljšanje njihove čvrstoće pri visokim temperaturama. Istraživanja su pokazala da za visokotemperaturnu čvrstoću na savijanje iznad 1200 stepeni, nema aditiva < kalcijum borid < aluminijum < aluminijum magnezij < aluminijum plus borid Kalcijum < aluminijum magnezijum plus kalcijum borid, pri čemu je aluminijum magnezijum plus bor karbid između aluminijum magnezijuma i aluminijuma plus aluminijuma kalcijum borid.
2.2 Performanse termičke ekspanzije Vrijednost participativne ekspanzije cigle bez dodanog metala je daleko niža od one kod dodavanja metala, a vrijednost participativnog širenja raste s povećanjem količine dodanog metala.
2.3 Toplinsko širenje i visokotemperaturna savojna čvrstoća magnezijsko-ugljičnih opeka u različitim smjerovima anizotropije su različite, uglavnom zbog orijentacije grafita u pahuljicama, određuju principe i metode obrade opeke za oblaganje. Magnezit-karbonska opeka u vertikalnom smjeru ima veću čvrstoću na visokim temperaturama i niže toplinsko širenje.
