VAŽNA ULOGA MAGNEZIJ-KALCIJUM VATROVATORNIH SIROVINA I ADITIVA NA PERFORMANSE PROIZVODA

Vatrostalni materijali na bazi magnezija i kalcija imaju niz odličnih svojstava, posebno funkciju pročišćavanja rastopljenog čelika. Trenutno se magnezijum-kalcijum vatrostalni materijali uglavnom koriste za oblaganje tunela za kontinuirano livenje, lonac za vanpećnu rafinaciju AOD, VOD peć, električnu peć, konvertor i zonu pečenja velike cementne peći suhim procesom, itd. vrsta materijala imat će širi spektar primjene. izgledi za primjenu. Magnezijum-kalcijum pijesak je glavna sirovina za proizvodnju magnezijum-kalcijum vatrostalnih materijala, a njegova svojstva direktno utiču na upotrebu proizvoda. Stoga se proučavaju utjecaji različitog sadržaja ultrafinog praha dolomita i različitih temperatura pečenja na mikrostrukturu magnezijsko-kalcij pijeska. Važnu ulogu imaju visokokvalitetni magnezijum-kalcijum vatrostalni materijal niske toplotne provodljivosti, dobra mehanička svojstva i otpornost na koroziju.
1 suđenje
1.1 Sirovine i plan ispitivanja
U ovom eksperimentu kao glavna sirovina korišćen je lagano spaljeni dolomitni prah, dodavan je različit sadržaj ultrafinog praha dolomita, a hemijski sastav sirovina i aditiva je određen rendgenskim fluorescentnim analizatorom.
Mljeveni laki kalcinirani prah je propušten kroz 180-mrežasto sito, a lagani kalcinirani prah bez aditiva je korišten kao slijepi uzorak, a zatim je dolomitni ultrafini prah veličine čestica od oko 300-500 nm mljevena loptastim mlinom 48 sati na 3 posto. , 6 posto i 9 posto dodane količine (w) dodano je lagano zagorenom prahu.
1.2 Proces testiranja i testiranje performansi
Sastojci se miješaju prema planu ispitivanja, a miješani materijali se stavljaju u kalupe za tabletiranje, odnosno usvaja se metoda suhog presovanja. mm i cilindrični uzorak visine 10 mm. Označite serijski broj, stavite u rernu za sušenje i sušite na 95 stepeni 24 h. Osušeni uzorci su kalcinirani u visokotemperaturnoj peći, držani na 1500 i 1600 stepeni 2 h i ohlađeni na sobnu temperaturu prirodnim putem. Za posmatranje mikrostrukture i morfologije korišćen je Zeiss-ΣIGMA HD polje emisioni skenirajući elektronski mikroskop proizvođača Zeiss Company u Nemačkoj, a softver Nano Measurer je korišćen za analizu veličine pora slika na elektronskom mikroskopu nakon pečenja na 1600 stepeni.
2 Rezultati i diskusija
Na 500 puta elektronskim mikroskopskim slikama uzoraka bez aditiva tretiranih na 1500 i 1600 stepeni vidi se da se sa povećanjem temperature kalcinacije poroznost magnezijum-kalcijum peska ne menja mnogo, a vidi se da se temperatura nema uticaja na strukturu magnezijum-kalcijum peska. veliki uticaj.
Na 500x elektronskim mikroskopskim slikama uzoraka može se vidjeti da je aditiv dolomit superfini prah i njegov sadržaj (w) iznosi 3 posto, 6 posto i 9 posto na 1500 stepeni, dodatak superfinog finog praha dolomita je veći od da bez dodatka superfinog praha dolomita. Raspodjela finog praha dolomita je ravnomjernija, prividna poroznost je povećana, a učinak je najbolji kada se doda 6 posto (w) ultra finog dolomita. Slika se obrađuje softverom Nano Measurer, a prečnik stomata na slici elektronskog mikroskopa može se analizirati kako bi se dobio histogram (vidi sliku 2). Može se vidjeti iz histograma: kada je sadržaj dolomita 3 posto (w), oko 88,53 posto pora ima promjer pora od 1 do 6 μm, a preostali promjeri pora su svi od 6 do 11 μm; kada je sadržaj dolomita 6 procenata (w), oko 86.37 μm procenata pora je koncentrisano u 1-3.8 μm, oko 12.13 procenata pora je u 3.{{23 }},9 μm, a 1,52 posto pora je u 7.3-9 μm; kada je sadržaj dolomita 9 procenata (w), oko 82,35 procenata. Prečnik pora od 1-8.2μm, oko 17,64 procenata prečnika pora je 8.2-13μm. Kada je sadržaj ultrafinog praha dolomita 6 posto (w), broj pora je najveći, au poređenju sa 3 posto i 9 posto (w), u ovom trenutku pore su manje i distribucija je ravnomjernija.
Sa 500-preklopnih SEM slika uzoraka sa sadržajem ultrafinog praha dolomita (w) od 3 procenta, 6 procenata i 9 procenata na 1600 stepeni, slike su obrađene softverom NanoMeasurer i prečnika pora na SEM slikama su mogle biti analizirane i dobijen je stupasti oblik. slika. Može se vidjeti iz histograma: kada je sadržaj dolomita 3 posto (w), oko 84,78 posto pora je 1-5.8 μm u prečniku, a preostale pore su 5.8-17 μm ; kada je sadržaj dolomita 6 posto (w), oko 82,61 posto pora je koncentrisano u 1-6 μm, oko 13,05 posto pora je u 6-11 μm, a 1,45 posto pora je u raspon od 23.5-26 μm, što može biti posljedica neravnomjerne raspodjele aditiva tokom miješanja. Koncentriraniji je; kada je sadržaj dolomita 9 posto (w), oko 87,18 posto pora ima prečnik pora od 1-9 μm, a oko 12,81 posto pora je 9-17 μm u prečniku.
Iz gornje analize se može vidjeti da su pore u magnezijevo-kalcijum pijesku sinterovanom sa ultrafinim prahom dolomita uglavnom kružne pore, pore su malog prečnika, ujednačene u distribuciji i uglavnom locirane u kristalu; Kvalitetni mikroprašak ima veliku specifičnu površinu i visoku aktivnost, što može potaknuti sinterovanje. Kada je temperatura sinterovanja 1500 i 1600 stepeni, količina dodatka ultrafinog praha dolomita je 6 procenata (w), što je pogodnije. U poređenju sa sadržajem od 3% i 9% (w), promjer pora je manji, a raspodjela je ravnomjernija. , vidi se da temperatura malo utiče na to.
3 Zaključak
Lagano pečeni dolomitni prah u području Dashiqiao korišten je kao matrica sirovine, a superfini dolomitni prah je korišten kao aditiv. Nakon tabletiranja i oblikovanja, kalciniran je na temperaturi od 1500 i 1600 stepeni, a mikrostruktura je uočena skenirajućim elektronskim mikroskopom. Utjecaj sadržaja superfinog praha na mikrostrukturu magnezijevo-kalcijum pijeska. Kada je dodatak dolomitnog superfinog praha 6 posto, broj pora je velik, promjer pora je relativno mali, a raspodjela je relativno ujednačena.