
1. Prije izgradnje vatrostalnih livada, potrebno je striktno izvršiti sljedeće inspekcije: (1) provjeriti izgled i čistoću opreme koja se izlijeva; (2) Provjerite stanje građevinskih mašina i alata, a rezervni dijelovi kao što su vibrirajući alati moraju biti netaknuti; (3) Provjerite vrstu, veličinu, raspored i kvalitetu zavarivanja ankera, a metalni ankeri moraju biti tretirani kompenzacijom ekspanzije; (4) Provjerite okolnu vatrostalnu oblogu od opeke i sloj toplinske izolacije kako biste spriječili gubitak vode; (5) provjeriti njegovo pakovanje i datum isporuke, te izvršiti pred-eksperiment da provjeri da li je neispravan; (6) Provjerite građevinsku vodu, koristite vodu iz slavine. Ukoliko gore navedeni predmeti ne prođu inspekciju, izgradnja se izvodi tek nakon kvalifikacije. Materijali kojima je istekao rok trajanja se ne smiju koristiti. U toku izgradnje potrebno je osigurati da ne dođe do nestanka struje ili prekida izgradnje. 2. Šablon za vatrostalnu livenu konstrukciju može biti izrađen od čelične ploče ili ploče od tvrdog drveta. Šablon treba da ima dovoljnu čvrstoću, dobru krutost, bez oblika, bez pomaka, bez curenja kaše. Čelični šablon treba premazati sredstvom za odvajanje, a drveni šablon premazati vodootpornom bojom. Ponovno korišćeni šabloni se prvo moraju očistiti, a zatim obojiti pre upotrebe. 3. Količina dodane vode treba strogo kontrolisati u skladu sa uputstvima za upotrebu, općenito je bolje 7 posto -9 posto i ne smije prelaziti granicu. Pod pretpostavkom osiguravanja građevinskih performansi, količina dodane vode trebala bi biti manja od više. 4. Vrijeme miješanja ne smije biti kraće od 15 minuta. Tokom rada koristite obavezni mikser. Prilikom miješanja poželjno je prethodno osušiti smjesu, zatim dodati 80 posto vode i promiješati, a zatim polako dodavati preostalu vodu i nastaviti miješati prema stepenu suhoće i vlažnosti dok se ne dobije odgovarajuća radna konzistencija. Kada miješate različite smjese, prvo očistite mikser. 5. Mora se koristiti u cijelim kantama i vrećama. Mešani vatrostalni liveni materijal se obično potroši u roku od 30 minuta. U visokotemperaturnom i suvom radnom okruženju ovo vrijeme treba skratiti na odgovarajući način. Kalupi koji su prvobitno postavljeni ili čak aglomerirani ne smiju se sipati u okvir kalupa, niti se smiju miješati s vodom prije upotrebe. 6. Nakon izlivanja u okvir kalupa, treba ga odmah raslojiti vibracionom šipkom, visina svakog sloja ne smije biti veća od 300 mm, a razmak između vibracija treba biti oko 250 mm. Pokušajte izbjeći dodirivanje ankera tijekom vibracija i izbjegavajte dugotrajne ili teške udare na istoj lokaciji. Nakon što se vidi kako se površina ponovno olijeva, vibrirajuću šipku treba polako izvlačiti kako bi se izbjeglo odvajanje i šupljine. Nakon što je izlijevanje završeno, tijelo za izlivanje se više ne može komprimirati i tresti prije skrućivanja. 7. Prilikom izlivanja velike površine, konstrukciju treba podijeliti na blokove. Odgovarajuća površina svake površine za izlivanje je oko 1,5m2. Dilatacijske fuge treba postaviti prema projektu i ne treba ih izostaviti. Dilatacijske fuge treba ostaviti na razmacima između ankera. 8. Nakon što se površina osuši, odmah prekrijte izloženi dio plastičnom folijom ili vrećicom od slame. Nakon što dođe do početnog podešavanja, treba ga redovno prskati vodom radi održavanja kako bi se površina održala vlažnom. Vrijeme stvrdnjavanja treba biti najmanje dva dana, a prvog dana često prskati vodu. Nakon završnog stvrdnjavanja, bočni oblik se može ukloniti kako bi se nastavilo posipanje i održavanje, ali se nosiva oplata ne smije skidati dok čvrstoća ne dostigne 70 posto. 9. Nakon uklanjanja šablona, tijelo za izlivanje treba na vrijeme pregledati. Probleme kvaliteta kao što su saće, ljuštenje i šupljine treba rješavati i popraviti na vrijeme. Kada je problem ozbiljan, neispravni dio treba isklesati kako bi se otkrilo sidrište, a zatim napuniti istim kvalitetnim materijalom za nabijanje kako bi se nastavilo održavanje. Zabranjeno je koristiti cementni malter za izravnavanje kako bi se prikrio problem.







