Vatrostalni montažni dijelovi imaju prednosti pogodne gradnje na licu mjesta, brzog i dugog vijeka trajanja, a sve više se koriste u oblasti visokotemperaturnih industrijskih peći.
Proces njegove proizvodnje je relativno jednostavan, u osnovi prema procesu doziranja, miješanja, oblikovanja, sušenja i drugih procesa. Međutim, često postoje problemi u procesu proizvodnje. Ovaj rad uglavnom govori o uobičajenim problemima u proizvodnji i kako se s njima nositi.
1. Pulverizacija nečistoća u boksitnom klinkeru
Boksitni klinker je jedna od najčešće korištenih vatrostalnih sirovina za vatrostalne materijale, a njegov kvalitet ima veliki utjecaj na performanse vatrostalnih proizvoda. Boksitni klinker, odnosno boksitni klinker, izrađuje se od boksita kalcinacijom na visokim temperaturama, a njegov sadržaj Al2O3 bi trebao biti veći od 50 posto. Sadržaj nečistoća u proizvodu ne smije biti veći od 2 posto, a strane inkluzije poput krečnjaka, lesa, visokog kalcija i željeza ne smiju se miješati. Zbog geoloških karakteristika distribucije sirove rude boksita, često se povezuje sa krečnjakom, lesom itd. Ako selekcija nakon kalcinacije nije dovoljna, krečnjak i druge nečistoće će se umiješati u boksitni klinker. U procesu sušenja, pečenja ili upotrebe, usled usitnjavanja krečnjaka, na proizvodu se pojavljuju lokalni rupice, što ne utiče samo na kvalitetu izgleda proizvoda, već utiče i na unutrašnju kvalitetu proizvoda. Stoga je prije upotrebe boksitnog klinkera potrebno izvršiti inspekciju brzine usitnjavanja. Nakon sušenja na stepenskoj temperaturi, nakon prolaska kroz sito od 3 mm, težina čestica na situ se naziva M2, a brzina usitnjavanja može se izraziti kao:
Stopa praškanja ( posto )=(M1-M2)/M1×100 posto
Preporučljivo je da stopa usitnjavanja ne prelazi 0.20 posto. Ako je izmjerena brzina usitnjavanja previsoka, da bi se osigurao kvalitet proizvoda, šarža sirovina treba biti prethodno obrađena, koja se može impregnirati vodom, osušiti i prosijati prije upotrebe.
2. Prašenje smeđeg korunda
Od neoblikovanih vatrostalnih materijala koristi se korund kao vatrostalni agregat i prah, koji se sve više koristi, a postigao je zapažene rezultate. Korund se uglavnom proizvodi od industrijske glinice ili boksita nakon sinterovanja ili elektrofuzije, uključujući bijeli korund, subbijeli korund, tabularni korund, korund s visokim sadržajem glinice, smeđi korund, itd. Među njima, smeđi korund se proizvodi topljenjem materijala s visokim sadržajem glinice, uglja i gvozdene opiljke kao glavne sirovine. Proces topljenja je podijeljen u dvije vrste: peći za ljuštenje i peći za odlaganje. Stepen kristalizacije različitih dijelova materijala proizvedenih u peći za ljuštenje je prilično različit, a distribucija željeza je u isto vrijeme šira. Smeđi korund proizveden u peći za odlaganje ima ujednačen kvalitet i dobru gustoću tijela, ali zbog ujednačenog kvaliteta klasifikacija je manja, a sveobuhvatni indeks može biti nešto lošiji. Prema proizvodnoj praksi, veća je vjerovatnoća da će smeđa topljena glinica proizvedena u peći za ljuštenje biti usitnjena u prah nego ona proizvedena u peći za odlaganje. Ako se za proizvodnju prefabrikovanih dijelova koristi smeđi korund s velikom brzinom usitnjavanja, nakon pečenja na visokim temperaturama dolazi do lokalnog usitnjavanja i pucanja na površini proizvoda, što ne samo da utječe na kvalitetu proizvoda, već i uvelike smanjuje brzinu pečenja i povećava troškove proizvodnje. Budući da upotreba smeđeg korunda sa visokom stopom usitnjavanja ima ozbiljne probleme s kvalitetom, potrebno je testirati brzinu usitnjavanja.
Trenutno ne postoji metoda detekcije i standard za brzinu usitnjavanja. Metode korištene u ovom radu su sljedeće:
Kvalitativno ispitivanje: to jest, za svaku seriju smeđeg korunda, proizvod se prefabrikuje prema određenoj formuli. Nakon sušenja, peče se na niskoj temperaturi od 600 stepeni C ili 1 000 stepeni C da se vidi da li puca, kako bi se procenilo da li je šarža smeđeg korunda praškasta ili ne. promijeniti.
Kvantitativna detekcija: Uzmite uzorak određene veličine čestica težine M3, obično veličine 3-1 mm, kuhajte u vodi 60 min u ekspres loncu (ili tretirajte u električnoj peći na {{ 3}} stepen × 1 h) i posmatrajte njegove čestice nakon sušenja. Promjena boje i veličine čestica, nakon prolaska kroz sito od 1 mm, težina materijala na situ se bilježi kao M4, a brzina usitnjavanja može se izraziti kao:
Stopa praškanja ( posto )=(M3-M4)/M3×100 posto
Testirana stopa usitnjavanja nije veća od 0.10 posto kao kvalifikovano. Za različite vatrostalne proizvode, standard kontrole brzine usitnjavanja može biti različit.
3. Rastuća stratifikacija magnezijum-aluminijskih predformi koje sadrže silicijum mikroprah
U procesu proizvodnje magnezijum-aluminijskih predformi koje sadrže silicijum mikroprah, površina formiranja se često diže, što rezultira fenomenom raslojavanja proizvoda, što će ozbiljno utjecati na vijek trajanja i prinos vatrostalnih proizvoda. Postoje dvije vrste SiO2 mikropraha: jedna je napravljena od silicijum dioksida visoke čistoće, a druga je nusproizvod proizvodnje metalnog silicijuma ili ferosilicijuma. Silicijumski mikroprašak koji se obično koristi u vatrostalnim materijalima odnosi se na potonje. Šuplje je sfernog oblika, aktivno, neaglomerirano i ima dobra svojstva punjenja. Ima pucolansku reakciju na sobnoj temperaturi i formira mulit sa Al2O3 na visokoj temperaturi, što je korisno za čvrstoću liva. poboljšati. Ali mora imati stabilna fizička i kemijska svojstva, inače će utjecati na performanse proizvoda. U procesu proizvodnje vatrostalnih predformi, često dolazi do fluktuacija u svojstvima oblikovanja proizvoda zbog šaržne zamjene silicijumskog mikropraha u sirovinama. Među njima, najočitiji učinak je porast i raslojavanje formiranih proizvoda.
Metoda za rješavanje problema rastuće stratifikacije je: prvo, prosijati korišteni silicijum mikroprah kako bi se homogenizovao njegov sastav; drugo, u procesu miješanja povećati količinu dodanog retardera, na odgovarajući način povećati količinu dodane vode, a istovremeno pravilno. Produžite vrijeme mokrog miješanja, a zatim oblikujte; konačno, na odgovarajući način smanjiti temperaturu očvršćavanja proizvoda, što u osnovi može riješiti problem.
4. Oblivanje predformi korundnog spinela koji sadrže aluminijumski mikroprašak
U proizvodnji neoblikovanih vatrostalnih materijala, - Al2O3 mikroprah je također jedan od najčešće korištenih vatrostalnih prahova. - Al2O3 ultrafini prah nastaje kalcinacijom industrijske glinice. Odlikuje ga dobra disperzija, sitne čestice, lako sinterovanje na visokim temperaturama i efekat male zapremine. U proizvodnji se često pojavljuju predformi korundnog spinela koji sadrže aluminijski prah. Tokom procesa stvrdnjavanja nakon oblikovanja, na površini kalupa se pojavljuje sloj mlečno bijele tekućine i rupica saća, a iz udubljenja se izlijevaju mjehurići. Nakon uklanjanja tekućine na kalupnoj površini, utvrđeno je da je površina za oblikovanje u osnovi sastavljena od praha, ovaj fenomen se naziva fenomen "plavljenja", a debljina sloja praha na površini kalupa varira u zavisnosti od stupnja bljeskanja.
Problem plavljenja je očigledniji zimi, što donosi ozbiljne skrivene opasnosti po kvalitetu vatrostalnih montažnih dijelova, što rezultira neujednačenom strukturom, niskom čvrstoćom, smanjenom otpornošću na toplinske udare i eroziju, te kratkim vijekom trajanja. Nakon mnogo istraživanja i analiza, ustanovljeno je da bljeskava voda ima određenu vezu sa sadržajem metalnih oksida K2O i Na2O u sirovom materijalu aluminijumskog praha. Kada je sadržaj iznad 0.2 posto, montažni dijelovi se formiraju od materijala pomiješanog sa ovim aluminijskim prahom i u osnovi nema pojave treperenja; kada je sadržaj ispod 0.1 posto, miješani materijal se koristi za proizvodnju prefabrikovanih dijelova. Dolazi do poplava, čak i prilično ozbiljnih.
Za problem poplava, sljedeće metode se mogu koristiti za njegovo ublažavanje ili rješavanje. ①Na osnovu normalne količine dodane vode, na odgovarajući način smanjite udio od {{0}}.1~0},3 posto; ②Podesite omjer dodavanja retardera i akceleratora, na odgovarajući način povećajte udio koagulanta i smanjite udio usporivača; ③ Pravilno povećati kalupljenje nakon temperature očvršćavanja; ④ Prilikom miješanja dodajte malu količinu fuzioniranog finog magnezijevog praha, a količina dodatka ne smije biti veća od 0,5 posto.
5. Visokotemperaturna obrada prefabrikovanih montažnih kuka
Visokotemperaturna obrada montažnih dijelova sa ugrađenim kukama također je jedan od problema koji se često susreću u proizvodnji vatrostalnih prefabrikovanih dijelova. Temperatura obrade na visokoj temperaturi koja se ovdje spominje odnosi se na 1100 stepeni ili više. Stoga se ne može direktno ispaliti kao i obično, ali treba poduzeti određene zaštitne mjere kako bi se izbjeglo ispaljivanje i oksidacija metalne udice.
U tu svrhu, prvo, za ispitivanje su korištene čelične šipke iste debljine kao i kuke, a testirana su tri seta shema: zakopavanje ugljenika; premazivanje čelične šipke antioksidacijskom bojom; omotavanje čelične šipke vatrostalnim pamukom, a zatim korištenje lijevanog materijala kao vanjskog antioksidacijskog sloja.
Pečenje u visokotemperaturnoj peći, rezultati ispitivanja: armaturne šipke pečene zakopanim ugljenikom su netaknute; armaturne šipke premazane antioksidacijskom bojom su najteže slomljene; sekcija armature u kojoj se lijevak koristi kao vanjski antioksidacijski sloj, jer se lijevak pojavljuje tokom procesa pečenja. Djelomična oksidacija nastaje zbog mikropukotina, a debljina oksidnog sloja je 1-2 mm.
Može se vidjeti da je tretman ugljičnog ukopa najbolji izbor. Prilikom obrade ugljičnim zakopavanjem treba imati na umu da se djelomična ili potpuna obrada ugljika može izvesti prema strukturnim karakteristikama prefabrikovanih dijelova.
