NEKOLIKO MJERA ZA PRODUŽENJE RADNOG VIJEKA OBLOGA KOTLOVA

Vatrostalni lijevak kotla s cirkulirajućim fluidiziranim slojem je važan dio koji utiče na ciklus rada kotla. Stepen vatrostalnosti, termička čvrstoća, brzina skupljanja, kvalitet izlivanja, održavanje i pećnica liva direktno utiču na čvrstoću i vijek trajanja zida kotla. Utiče na radni ciklus kotla, a istovremeno kvalitet očuvanja toplote i zaštite izvan tijela peći ograničava širenje kotla, posebno zimi kada je temperatura niža od minus 5 stepeni, zbog asinhronog širenja. ujednačenosti, lako je izazvati naprezanje u zavarenim spojevima relevantnih dijelova cevovoda. Centralizovano i propušteno gašenje peći smanjuje radni ciklus, povećava broj peći i unos peći, utiče na nesmetan rad sistemske jedinice i povećava rizik rada. Zbog problema uočenih tokom samog rada kotla i tokom gašenja i održavanja, livnica je djelimično oštećena tokom izgradnje, a nije bilo rezervisanog ekspanzijskog zazora tokom izgradnje, a nepravilna vanjska izolacija je uzrokovala velike temperaturne razlike između unutrašnje i vanjske strane. Glavni razlozi oštećenja su pukotine. Raspravom o materijalnom mehanizmu, korištenju dijelova i jačanju kontrole veze, nadamo se da će se postići svrha poboljšanja vijeka trajanja.
Analiza postojećeg stanja cirkulirajućeg fluidiziranog sloja
Kapacitet nosivosti kotlova vlastitih elektrana rudnika uglja je relativno nizak, od kojih su većina kotlovi s cirkulirajućim fluidiziranim slojem sa sveobuhvatnim upotrebnim svojstvima koji koriste inferiorna goriva, a kapacitet isparavanja je uglavnom 75t/h i 130t/ h. Zbog upotrebe inferiornog goriva, kalorijska vrijednost je niska, sadržaj pepela je visok, mlaznica kotlovske troske, ugao savijenog plamena peći, lijevak otporan na habanje na nogama stuba za dovod uglja i ciklonski separator su nagnuti na pukotine, habanje i habanje, otporan na habanje Castable je glavni faktor koji ograničava dugotrajan rad kotla; Odabir vanjskih zaštitnih i izolacijskih materijala i kvaliteta izrade kotla su gubitak topline, te zavareni spoj gdje je koncentracija naprezanja lako uzrokovana zagrijavanjem točkaste peći i naglim padom vanjske temperature okoline. Istovremeno, sa sve strožijim zahtjevima zaštite životne sredine, kada Ca/S=1.5-2.0 kotla sa odsumporavanjem ubrizgavanjem kalcijuma u peći, efikasnost odsumporavanja može dostići {{8 }} procenata, stopa iskorišćenja krečnjačkog praha je skoro dvostruko veća od konvencionalnog kotla sa fluidizovanim slojem, ali unos odsumporavača povećava količinu materijala sloja i cirkulacionog materijala, i povećava habanje livenog materijala na zidu peći. Habanje odljevaka otpornih na habanje otkriva vodeno hlađeni filmski zid i vanjsku zaštitnu ploču. U težim slučajevima, zaštitna ploča je izgorjela, deformirana, napuknuta, a tlačni spojevi cijevi propuštaju zbog smanjene čvrstoće na habanje, što uvelike skraćuje radni period, povećava stopu nezgoda i utiče na sigurnu proizvodnju i povećanje materijala i input rada.
Analiza performansi liva otpornih na habanje u važnim dijelovima kotlova
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>60 posto, SiO2<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
Glavni faktori koji utječu na vijek trajanja odljevaka otpornih na habanje
1. Uticaj konstrukcije kotla
Prema strukturnim karakteristikama kotla, kotao s cirkulirajućim fluidiziranim slojem uglavnom koristi pepeo koji je izgorio u peći da se penje sa toplim zrakom, a ciklon na izlazu iz peći proizvodi rotaciono rezanje i poništavanje, a povratni materijal teče. u peć kroz povratni vazduh, temperatura tri dela sa višom temperaturom kotla tokom normalnog rada su: (1), rad peći: 900 stepeni (2), izlaz iz peći: 892 stepena ⑶, ciklonski separator: 852 stepena. Brzina dima je: peć 5m/s, izlaz iz peći 5m/s, a ciklonski separator 9,5m/s. Veća temperatura i brzina dima će povećati trošenje odljevaka otpornih na habanje, a tretman otporan na habanje mora biti ojačan.
2. Uticaj goriva
Kotlovsko gorivo je nusproizvod postrojenja za pripremu uglja za ispiranje kamenca, ugljenog mulja i ispiranja miješanog uglja, niske kalorične vrijednosti i visokog sadržaja pepela, što će uzrokovati habanje otpornih na habanje lijevanih ploča i vodo hlađenih zidnih cijevi peći. tokom ključanja sagorevanja. Posebno je ozbiljno trošenje otpornih na habanje ciklonskih separatora i povratnog materijala. Oštećenje livačkih ploča može lako dovesti do direktnog zagrijavanja vanjske zaštitne ploče, deformacije i pucanja te dolazi do pojave curenja dima i pepela. Utječe na normalan rad kotla, a okruženje na gradilištu se pogoršava.
3. Uticaj kvaliteta gradnje
Kvaliteta izrade je glavni faktor koji utječe na vijek trajanja kotlova otpornih na habanje. Ne poduzimaju se potrebne građevinske mjere za sezonsku gradnju, proces izgradnje ne zadovoljava standardne zahtjeve, period održavanja je kratak, a pećnica se ne može peći u strogom skladu sa zadatom krivuljom pećnice, što rezultira silom vezivanja i otpornošću na habanje. odljevaka otpornih na habanje ne mogu zadovoljiti zahtjeve dizajna.
4. Utjecaj fluktuacija opterećenja na livačke postrojenje u fazama pokretanja, gašenja i rada kotla
Loša kontrola brzine grijanja i hlađenja kada se kotao zagrijava i gasi da se ohladi dovest će do velike temperaturne razlike između unutarnje i vanjske strane što stvara veliki toplinski stres. Kvar opreme za dovod uglja i velika promjena kvaliteta uglja tokom rada dovest će do fluktuacije temperature u peći. Postoje oscilacije temperature kreveta od 150 stepeni. Prvo, to utiče na parametre pare. Drugo, količinu vazduha treba na vreme prilagoditi. Fluktuacija omjera zrak-ugalj uzrokuje poremećaj stanja izgaranja, što uzrokuje erodiranje livenog materijala do požara i utječe na upotrebu lijevanog materijala otpornog na habanje. život.