Bilo koja sirovina sa visokokvalitetnim boksitom i visokokvalitetnim vapnom kao sirovinama, pomešana u određenom omjeru da bi se dobila odgovarajuća količina sirovine, nakon sinterovanja, klinker sa aluminatom kao glavnom komponentom se melje u fini prah i pravi u klinker otporan na vatru. Hidraulični cementni materijal, nazvan vatrostalni cement, njegova vatrostalnost nije niža od 1580 stepeni Celzijusa.
Naziva se i visokotemperaturnim cementom. Cement sa specijalnim materijalima koji se koriste u pripremi visokotemperaturnog (vatrootpornog) betona. Oni su:
① Vatrostalni cement sa niskim sadržajem kalcijuma aluminat sa čistim boksitom i krečnjakom kao glavnim sirovinama, uključujući Secar cement u Francuskoj.
② Dolomitni visokotemperaturni cement napravljen dodavanjem dolomita kao glavne sirovine i dodavanjem apatita i željezne rude.
③Koristite materijale koji mogu izazvati hemijsku reakciju i stvrdnuti na visokoj temperaturi, kao što su vatrostalni sulfat, borat i fosfat kao visokotemperaturni cement.
Tehnološka klasifikacija
(1) Aluminatni vatrostalni cement
Obično se 4 dijela (po masi) niskokalcij aluminatnog vatrostalnog cementnog klinkera i 1 dio cementnog klinkera s visokim sadržajem glinice miješaju i melju u neku vrstu vatrostalnog cementa. U usporedbi s vatrostalnim cementom s malo kalcijevog aluminata: veća rana čvrstoća, slična vatrostalnost i ista namjena.
(2) Niskokalcijum aluminatni cement
Cement vatrostalnosti ne manje od 1580 stepeni. Prema različitom sastavu, može se podijeliti na aluminatni vatrostalni cement, niskokalcij aluminatni vatrostalni cement, kalcijum magnezijum aluminatni cement i dolomit vatrostalni cement. Vatrostalni cement se može koristiti za cementiranje različitih vatrostalnih agregata (kao što su korund, kalcinirani boksit visoke glinice, itd.) za izradu vatrostalnog maltera ili betona, koji se koristi kao obloga u cementnim rotirajućim pećima i drugim industrijskim pećima.
Kada se kao sirovine koriste visokokvalitetni boksit i visokokvalitetni bijeli krečnjak, pomiješani u određenom udjelu sirovina sa odgovarajućim sastojcima, nakon sinteriranja, nastali klinker sa niskokalcij aluminatom kao glavnom komponentom se melje u fini prah i napravljen u fini prah. Ova vrsta hidrauličkog cementnog materijala otpornog na vatru naziva se vatrostalni cement sa niskim sadržajem kalcijevog aluminata.
Vatrostalni cement sa niskim sadržajem vapna je vrsta aluminatnog cementa koji se dobija mešanjem visokokvalitetnog boksita i krečnjaka u odgovarajućoj proporciji, nakon sinterovanja i mlevenja. Njegov sastav je općenito: glinica čini 70 posto, kalcijev oksid 19 do 23 posto, silicijum dioksid<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Njegove upotrebe uključuju:
1. Može se formulisati u vatrostalni beton ili vatrostalni malter sa vatrostalnim materijalima sa vatrostalnošću iznad 1770 stepeni, kao što su kalcinisani boksit, fragmenti cigle sa visokim sadržajem glinice, itd., i koristiti kao vatrostalna obloga u nekim visokotemperaturnim pećima i nekim dugotrajnim izlaganjem u atmosferu Visokotemperaturni inženjering sa efektom erozije kišnice.
2. Može se formulisati sa lakim agregatom da bi se napravila toplotnoizolaciona koagulacija i koagulacija otporna na toplotu.
3. Ding i azbest su formulisani u azbestno-cementne proizvode sa izolacijom i otpornošću na toplotu.
(3) Kalcijum magnezijum aluminat cement
Kalcijum magnezijum aluminatni cement je vrsta aluminatnog cementa koji se dobija mešanjem visokokvalitetnog boksita i dolomita u odgovarajućoj proporciji, sinterovanjem i mlevenjem. Sastav kalcijum magnezijum aluminatnog cementa općenito je sljedeći: glinica čini 66 do 74 posto, kalcij oksid 13 do 18 posto, a magnezij oksid 10 do 13 posto. Postoje količine silicijum dioksida i željeznog oksida u tragovima. Mineralni sastav se sastoji od kalcijum aluminata i kalcijum dialuminata koji čine 45 posto -60 posto, i spinela koji čini 35 posto -50 posto. Vatrostalnost je iznad 1650 stepeni.
U poređenju sa aluminatnim cementom sa niskim sadržajem kalcijuma, kalcijum magnezijum aluminat cement ima sledeće prednosti: otpornost na hemijski napad šljake i taline metala; u slučaju istog sadržaja glinice, zbog prisustva spinela, visoka vatrostalnost; manje vode za miješanje, niska poroznost nakon stvrdnjavanja cementa, malo kalcinacijsko skupljanje; manji gubitak čvrstoće kada se zagrije na 1100 stepeni radi dehidracije. Kalcijum magnezijum aluminat cement i fuzionisani beli korund pripremaju se u beton, koji se može koristiti kao obloga cementnih rotacionih peći i drugih industrijskih peći.
Pečenje i tehnički zahtjevi
Vatrostalni cement se odnosi na cement sa vatrostalnošću ne manjom od 1580 stepeni. Koristi boksit i krečnjak kao sirovine i kalcinira se da bi se dobio klinker s kalcijum aluminatom kao glavnom komponentom i oko 50 posto sadržaja glinice. Izrađen od hidrauličkog cementnog materijala. Može se koristiti za cementiranje različitih vatrostalnih agregata (kao što su korund, kalcinirani boksit visoke glinice, itd.) za izradu vatrostalnog maltera ili betona, koji se koristi kao obloga za cementne rotacione peći i druge
industrijske peći.
Pitanja na koja treba obratiti pažnju pri pečenju vatrostalne cementne obloge:
(1) Stupanj od 350 stepeni na sobnoj temperaturi će najvjerovatnije uzrokovati lokalne eksplozije. Posebno obratite pažnju na sporo pečenje. Ako i dalje izlazi puno pare nakon očuvanja topline na 350 stepeni, brzina porasta temperature bi trebala biti usporena.
(2) U uslovima loše ventilacije i teškog ispuštanja vodene pare, vreme očuvanja toplote treba na odgovarajući način produžiti.
(3) Prilikom pečenja s teškim uljem, potrebno je spriječiti prskanje teškog ulja po površini obloge peći kako bi se spriječilo lokalno pucanje.
(4) Prilikom korištenja drva za pečenje, direktan kontakt s plamenom često uzrokuje prebrzo lokalno zagrijavanje, što treba zaštititi.
(5) Za novoizliveni vatrostalni cement može se peći najmanje 3 dana kasnije.
(6) Vatrostalnu cementnu oblogu također treba polako hladiti kako bi se izbjegla prisilna ventilacija.
zahtjev za vještinama:
(1) Što su sitnije čestice cementa, veća je specifična površina, to je brža i adekvatnija reakcija hidratacije i veća je rana i kasna čvrstoća. Nacionalni propisi: Specifična površina treba da bude veća od 300 kvadratnih metara po kilogramu, inače je nekvalifikovana.
(2) Kako bi se osiguralo da tokom izgradnje ima dovoljno vremena da se završe različiti procesi kao što su miješanje, transport i oblikovanje, početno vrijeme vezivanja cementa ne smije biti prekratko; nakon završetka izgradnje, nadamo se da će cement što prije očvrsnuti kako bi proizveo čvrstoću, tako da vrijeme konačnog vezivanja ne bi trebalo biti predugo. Njegovo početno vrijeme stvrdnjavanja ne smije biti ranije od 45 minuta, a konačno vrijeme stvrdnjavanja ne smije biti kasnije od 390 minuta.
(3) Ujednačenost promene zapremine cementne paste tokom procesa vezivanja i stvrdnjavanja naziva se zapreminska stabilnost cementa. Ako se volumen mijenja neravnomjerno, odnosno stabilnost volumena je loša, sklona je savijanju i pucanju, što smanjuje kvalitetu projekta, pa čak i uzrokuje nezgode.
