Opeke visoke glinice uglavnom se dijele na obične opeke visoke glinice i modificirane vatrostalne opeke visoke glinice. Obične aluminijske cigle se odnose na uobičajeno korištene standardne pečene opeke, dok se modificirane vatrostalne opeke s visokim sadržajem glinice uglavnom odnose na: meke opeke s visokim opterećenjem s visokim sadržajem glinice, vatrostalne opeke s visokim sadržajem glinice s mikro ekspanzijom, cigle s visokim puzanjem i visokom aluminijskom opekom vezane na fosfat. . Ljubazno.
1. Običnicigle visoke glinice.
Njegov glavni mineralni sastav je mulit, korund i staklena faza.
Uglavnom se koristi za oblaganje visokih peći, vrućih visokih peći, vrhova električnih peći, visokih peći, reverberacijskih peći i rotacijskih peći. Osim toga, također se široko koristi u regenerativnim ciglama otvorenog ložišta, čepovima za sisteme za izlivanje, ciglama mlaznica itd.
2. Mekane opeke visoke nosivosti visoke glinice.
U poređenju sa običnim ciglama visoke glinice, razlika je u matričnom dijelu i dijelu veziva.
(1) Uz dodatak koncentrata od tri kamena, materijali s visokim sadržajem glinice (fino mljeveni boksit visoke glinice, industrijska glinica ili prah a-Al2O3, prah korunda) razumno se uvode u skladu s teoretskim sastavom kemijskog sastava nakon zatvaranja pečenja. to mullite. , Visokoaluminijski korund u prahu).
(2) Odaberite visokokvalitetnu kuglastu glinu kao sredstvo za vezivanje i koristite kompozitno vezivno sredstvo od gline ili mulitno vezivno sredstvo u zavisnosti od sorte.
Usvajanjem gornje metode, temperatura omekšavanja pod opterećenjem se povećava za 50-70 stepen.
3. Mikro-ekspanziona cigla visoke glinice
Izrađuje se od visokogluničnog boksita kao glavne sirovine, sa dodatkom tri koncentrata kamena, a izrađen je u skladu sa proizvodnim procesom opeke visoke glinice. Da bi se prilikom upotrebe na odgovarajući način proširio, ključno je odabrati mineral od tri kamena i njegovu veličinu čestica, te kontrolisati temperaturu pečenja, tako da dio odabranog kamenog minerala bude mulit, a dio minerala od tri kamena. ostaci. Preostali minerali od tri kamena se dodatno mulitiziraju (primarna ili sekundarna mulitizacija) tokom upotrebe, praćena reakcijom bubrenja. Odabrani minerali od tri kamena su po mogućnosti kompozitni materijali. Zato što je temperatura razlaganja tri kamena minerala različita. Oteklina koju stvaraju petrohemikalije mulita je također različita. Koristeći ovu osobinu, postoji odgovarajući efekat ekspanzije zbog različitih radnih temperatura, zbijanja spojeva cigle, poboljšanja ukupne kompaktnosti opeke i poboljšanja otpornosti cigle na prodiranje šljake.
Četiri, cigla od glinice sa niskim puzanjem
S razvojem tehnologije velike zapremine, visoke temperature zraka i dugovječnosti visokih peći za proizvodnju željeza, postavljeni su veći zahtjevi za vatrostalne materijale za vruće visoke peći, koji zahtijevaju da materijali izdrže dugotrajno termičko opterećenje i visoku temperaturu zraka bez lako se oštetiti. Zbog toga je potrebno da cigle sa visokim sadržajem glinice za peći na visoke temperature imaju nisku stopu puzanja. Ovo igra važnu ulogu u dugovječnosti peći na vruću vodu. Fizički i hemijski pokazatelji su sljedeći:
Da bi se riješila njegova otpornost na puzanje, usvojen je način dodavanja korisnih minerala, a za rješavanje problema se koristi tzv. neuravnotežena reakcija. Kada je temperatura puzanja 1550 stepeni, 1500 stepeni, aditivi su kvarc i tri kamena minerala; temperatura puzanja je 1450 stepeni, na 1400 stepeni i 1350 stepeni aditivi su trokameni minerali, a prema tome se unose korund, a-Al2O3 itd.; kada je temperatura puzanja 1300 stepeni, 1270 stepeni i 1250 stepeni, aditivi su minerali od tri kamena. Među njima se uglavnom dodaju tri kamena minerala, aktivirana glinica itd. u obliku matrice, a ključna je potpuna ili skoro potpuna mulitizacija matrice. Zbog mulitizacije matrice, sadržaj mulita u materijalu će se povećati, a sadržaj staklene faze će se smanjiti. Odlična mehanička i termička svojstva mulita doprinose poboljšanju ili poboljšanju performansi materijala pri visokim temperaturama.
Istraživanja su pokazala da dodavanjem 15%-35% koncentrata silimanita u njegovoj proizvodnji može se proizvesti mekana cigla visokog opterećenja visokog opterećenja, niskog puzanja za visoke peći za visoke peći sa temperaturom puzanja od 1400-1450 stepeni. Za cigle sa niskim puzanjem visoke glinice sa temperaturom puzanja od 1500~-1550 stepeni, pored dodavanja odgovarajuće količine silimanita, mora se dodati i određena količina mulita; ili se koriste neke sirovine od topljenog korunda i silicijum dioksida.
5. Fosfatno vezane cigle visoke glinice
To je hemijski vezani vatrostalni proizvod izrađen od gustog klinkera boksitnog boksita specijalnog ili prvoklasnog visokog kvaliteta kao glavne sirovine, rastvora fosforne kiseline ili rastvora aluminijum fosfata kao veziva, a nakon oblikovanja polusuhom mašinom i termički obrađen na 400-600 stepen . To je cigla koja ne gori. Kako bi se izbjeglo veliko skupljanje proizvoda pri visokotemperaturnoj upotrebi, potrebno je u sastojke uvesti toplinski ekspandirajuće sirovine kao što su kijanit, silimanit, pirofilit, silicijum dioksid itd. U poređenju sa keramičkim vezanim pečenim oksidom aluminijuma, ima bolju otpornost na ljuštenje, ali je njegova temperatura omekšavanja opterećenja niža, a otpornost na koroziju je loša. Stoga je potrebno dodati malu količinu fuzioniranog mulita korunda itd. da bi se ojačao matriks. Pogodno za cementne peći, vrhove električnih peći i kutlače itd.
