U prethodnom članku predstavljeni su specijalni efekti i arhitektonsko uvođenje vatrostalnih materijala za nabijanje, a relevantno znanje o dva različita materijala vatrostalnih materijala za nabijanje dva različita materijala je predstavljeno u nastavku.
Carbon Ramming materijal
Materijal za nabijanje ugljika može se izraditi sa hladnim ili toplim tinkturama. Sadašnju uobičajenu i pogodniju konstrukciju treba ohladiti. Bez obzira na to kakav se karbonski materijal koristi, preporučljivo je koristiti sastojke. Stavljanje ugljenih materijala općenito se može direktno staviti u upotrebu. Prije udaranja karbonskog materijala, karbonski materijal se mora unaprijed razbiti, a temperatura grijanja se mora odrediti prema temperaturi miješanja materijala proizvoda. U karbonskom materijalu nakon zagrijavanja ne bi trebalo biti tvrdih blokova.
Prilikom tapkanja, glava čekića treba da se zagreje do tamno smeđe boje, a temperatura materijala ne sme biti niža od 70 stepeni C. Ako je gradilište opremljeno karbonskim materijalima, materijal za hladno pojanje može se zagrejati i dehidrirati prema važećem standardu metalurškog odseka. Oko C, sipajte u zapečeni prah koji je prethodno ravnomerno zagrejan na oko 130 stepeni C. Prije udaranja karbonskog materijala, radnu površinu treba očistiti, a zatim uliti karbonski materijal, a debljina svakog sloja ne smije prelaziti 100 mm. Upotrijebite čekić za vjetar da pritisnete polu-čekić da udari nekoliko puta. Zakačite gustinu svakog sloja. Ispitivanje treba obaviti u skladu sa propisanom težinom ili omjerom kompresije, a omjer kompresije treba biti 40 ~ 45 posto. Prije udaranja sloja ugljičnog materijala, površinu male površine treba iskoristiti za olakšavanje bliskih i nižih slojeva.
Materijal za nabijanje magnezijuma
Materijali za nabijanje magnezijuma bazirani su na različitim vezivnim agensima: karamel magnezijum i slani magnezijum pijesak, koji se uglavnom koriste u dnu peći, električnih peći, bakrenih refleksnih peći i fleš peći. Prije konstrukcije karamel magnezijum pijeska se tuče, katran uglja se zagrijava na oko 130 stepeni C radi dehidracije, a magnezijum i oksidativno gvožđe u prahu se zagrevaju na više od 110 stepeni C radi sušenja. Nakon što su opeke završene, površina mokrog zidanja se zagrije i osuši, odstrani se voda (suhi zid nije potrebno zagrijavati), a na površinu zida nanijeti sloj katrana.
Prilikom nabijanja materijala, sipajte miješani materijal za nabijanje u slojevima. Debljina svakog sloja je 70 ~ 80mm, a omjer kompresije je 50 posto. Tinktura se obično izvodi od sredine štednjaka kako bi se izbjeglo stiskanje ulja do centra kako bi se formirala mekana formacija meke formacije. Tačka (telo opruge). Pritisak vjetra nije manji od 0,5 MPa. Način mljevenja rasol magnezijuma kovanja je isti kao i vrijeme kada se tuca karamel magnezijum.
