Sada su vatrostalne opeke naširoko korištene u našim životima, a proces proizvodnje je također vrlo glomazan. Najvažnije je da je svaki korak proizvodnje veoma strog.
Uvod u proces proizvodnje vatrostalne opeke: odabir materijala, kalcinacija na visokim temperaturama, selekcija i klasifikacija, drobljenje i mljevenje, naučno doziranje, miješanje, hvatanje materijala, snažno restriktivno oblikovanje, statičko sušenje, pečenje na visokim temperaturama, kontrola peći i pakovanje, utovar i napušta fabriku.
Proizvodnja i proces vatrostalne opeke visoke glinice uglavnom zavise od svojstava sirovina ili zahtjeva kvaliteta proizvoda. Postoje otprilike tri vrste tehnoloških procesa.
Proces proizvodnje opće opeke s visokim sadržajem glinice, kao što su primarna, sekundarna i tercijarna opeka s visokim sadržajem glinice, te opeka za livenje, itd., i procesi (II) i (III) su procesi za proizvodnju visokokvalitetnog visokokvalitetnog glinice proizvodi. Razlika između ova dva procesa je u tome što se u potonjem, dio tla mekog mjesta dodaje nagađanju mulja u obliku mulja. Ovim postupkom se proizvode multi-klinker proizvodi sa visokim sadržajem glinice, što može značajno poboljšati svojstva kalupljenja mulja i fizička svojstva i svojstva proizvoda pri visokim temperaturama.
1) Priprema materijala
Uglavnom priprema klinkera sa visokim sadržajem glinice i priprema kombinovanog visokog sadržaja glinice. Prilikom pripreme klinkera, vatrostalne sirovine sa visokim sadržajem glinice kalciniraju se na visokoj temperaturi u granulirane materijale i fine prahove različitih nivoa, u kombinaciji sa pripremom visokoglinične okside, visokoglinični oksid se grubo drobi, suši, fino melje u prah. i razmućeno.
2) Sastojci, miješanje i oblikovanje
Korištenjem kalciniranog vatrostalnog visoko-aluminičnog klinkera kao neplodnog materijala, sa određenim udjelom kombiniranog visokog glinice, dobiva se smjesa. Veliki je udio miješanog klinkera, što se naziva multiklinkerski proizvod. Ova vrsta kristala ima visoku zapreminsku stabilnost i dobra druga svojstva, ali zahtijeva snažno oblikovanje. Multi-klinker opeke su najšire proizvedeni i korišteni proizvodi s visokim sadržajem glinice.
Smjesa se formira nakon gnječenja ili ponovnog gnječenja. Postoji mnogo načina formiranja, ali sada se polusuho presovanje uglavnom koristi za proizvode sa više klinkera. Način oblikovanja i pritisak oblikovanja utječu na finu gustoću, strukturnu čvrstoću i otpornost na zguru cigle.
3) Sušenje
Sadržaj vlage u blokovima od opeke s visokim sadržajem glinice varira u zavisnosti od metode oblikovanja. Polusuvo presovani blankovi imaju nizak sadržaj vlage i skoro da se ne skraćuju kada voda isparava. Mogu se brzo sušiti ili direktno utovariti u peć. Cigle sa više vode mogu se unaprijed osušiti prirodnim sušenjem na zraku ili zagrijavanjem vrućim zrakom, a zatim poslati u tunelsku peć. Ključni faktor u kontroli procesa sušenja je brzina sušenja, koja treba da se zasniva na principu da se cigle ne deformišu, popucaju i da imaju određenu čvrstoću. Uostalom, sadržaj vlage u cigli koja ulazi u peć trebao bi biti ispod 2 posto.
4) Pucanje
Svrha sinterovanja je sinterovanje cigle tako da ima određenu čvrstoću u veličini, finoći i poroznosti, visoku mehaničku čvrstoću, dobru zapreminsku stabilnost i dobru otpornost na vatru.
Tokom procesa sinterovanja, u matričnom dijelu cigle će se dogoditi niz fizičkih i kemijskih promjena, odnosno, kombinovani fini prah glinice i klinkera će tokom procesa sinterovanja biti podvrgnut raznim reakcijama. Kada se zagrije na 200-900 stepen, cigla se razgrađuje i dehidrira sa visokim sadržajem glinice, volumen se skraćuje za oko 2 posto do 2,5 posto, a nečistoće minerala i drugih organskih tvari se također razlažu i oksidiraju. Kada temperatura dostigne iznad 900 stepeni, tečna faza i kristalizacija mulita počinju da se javljaju, a zapremina nastavlja da se smanjuje. Iznad 1000-1100 stepena rastu zrna mulita. Nakon pečenja na 1350-1450 stepenu, ukupna stopa skraćivanja zapremine može dostići 4 do 5 procenata. Da bi se završila rekristalizacija i agregatna rekristalizacija mulita, brzina pečenja ne bi trebala biti prebrza. Nakon sinteriranja potrebno je pravilno očuvanje topline, tako da proces sinteriranja cigle i razne fizičke i kemijske promjene imaju tendenciju da budu isti. Konačno sporo hlađenje.
