Vatrostalni sloj od opeke na protivpožarnoj površini gasifikatora je potrošni sloj koji je otporan na visoke temperature, koroziju i eroziju. Općenito se biraju materijali od krom oksida visoke čistoće, općenito se nazivaju hrom-aluminij-cirkonijum cigle ili visokohromirane cigle. Ovaj dio vatrostalnog materijala mora imati odličnu otpornost na visoke temperature, visoku čvrstoću puzanja, stabilnost na termički udar i dobru kemijsku stabilnost pri visokim temperaturama. Tokom upotrebe faktori oštećenja odvisoke hromirane cigleza gasifikatore su uglavnom:
1. Hemijska erozija
Visoko hromirane cigle su uglavnom erodirane šljakom tokom upotrebe, praćene erozijom jakim redukcionim gasovima u peći. Erozija visokohromiranih opeka šljakom uključuje otapanje ZrO2, Al2O3 i drugih supstanci u visokohromiranim opekama u trosku. Osim toga, SiO2 i CaO u šljaci snažno prodiru u cigle i reagiraju s vatrostalnim komponentama i formiraju deblji metamorfni sloj. Eroziju visokohromiranih opeka jakim redukcijskim plinovima kao što su CO i H2 uglavnom uzrokuju plinovi i nečistoće u cigli, kao što su SiO2 i oksidi koji sadrže željezo, koji reagiraju da generiraju prelijevanje plina ili reagiraju s CO pod djelovanjem oksida željeza za stvaranje C taloženog u ciglama, uzrokujući bubrenje i pucanje cigli s visokim udjelom hroma.
2. Mehaničko habanje
Mehaničko habanje uglavnom dolazi od ribanja visokohromiranih cigli za peći za gasifikaciju brzim gasom i šljakom koja se prenosi. Posljedica ovog pražnjenja je da s jedne strane ubrzava kemijsku reakciju između šljake i cigle visokog kroma, s druge strane odvodi produkte reakcije niske točke topljenja s površine opeke i dodatno ubrzava proces ljuštenja metamorfnog sloja opeke i napuklih dijelova.
3. Radni uslovi
Proces rada gasifikatora je takođe ključni faktor u oštećenju visokohromiranih cigli.
a) Radna temperatura: Praksa je pokazala da se za svakih 100 stepeni povećanja radne temperature gasifikatora, brzina erozije vatrostalnih cigli može povećati za skoro 3-4 puta.
b) Vrsta uglja: Tačka topljenja pepela tipa uglja određuje radnu temperaturu gasifikatora. Ako je tačka topljenja pepela sirovog uglja preniska, viskoznost pepela od uglja je vrlo mala u uslovima proizvodnje, što će pogoršati eroziju i prodiranje šljake u vruće opeke; za tipove uglja sa previsokim tačkama topljenja pepela često se pri pripremanju vodeno-ugljene suspenzije uvodi određena količina aditiva kao što su CaO, Fe2O3 i dr. kako bi se temperatura njegovog topljenja snizila na optimalnu vrednost, ali sa povećanjem količine dodanih CaO i Fe2O3, erozija visokohromiranih opeka je također pogoršana.
c) Proizvodno opterećenje i vrijeme početka i zaustavljanja: Prema statistikama, za svakih 30% povećanja proizvodnog opterećenja, vijek trajanja vrućih opeka se smanjuje za oko 33%; obično, za svaki start-stop, vruće opeke se erodiraju za 5-20 mm, posebno kada je sadržaj CaO u šljaci visok. Ovaj fenomen je posebno očigledan.
d) Gorionik: Eksperimentalna istraživanja i stvarni rad na terenu pokazuju da normalni ugao raspršivanja plamenika treba da bude oko 35 stepeni. Ako je ugao prevelik, to će uzrokovati ozbiljno ribanje i ljuštenje na gornjem dijelu; ako je ugao prskanja premali, ne može se potpuno gasificirati, što rezultira smanjenom efikasnošću gasifikacije. Ako je plamenik postavljen pomak, to će uzrokovati lokalnu eroziju obloge peći.
