Cigle visoke gliniceizrađuju se od boksita koji je razbijen u čestice, samljeven u prah od više od 180 mesh, pomiješan sa vezivom i vodom u različitim omjerima, a zatim oblikovan frikcionom presom, osušen da bi se ispustila vlaga i na kraju obrađen na visokoj temperaturi. sinterovanjem.
Međutim, kvalitet boksita je različit, a kvalitet proizvedenih opeka sa visokim sadržajem glinice je također različit. Općenito se dijele na cigle prvog, drugog, trećeg razreda i cigle visoke aluminijske cigle specijalnog razreda. Različite vrste, različit kvalitet sirovina i različite temperature pečenja.
Nakon što se formiraju cigle sa visokim sadržajem glinice, one imaju sadržaj vlage od 3-10%. Općenito, mašinski napravljene cigle od visokog aluminijuma imaju sadržaj vlage od 3-4%. Ručno rađene cigle imaju sadržaj vlage od oko 10%. Moraju se osušiti prije pečenja kako bi se smanjio sadržaj vlage za 2%. Visokotemperaturno sinterovanje se može izvesti samo ako je temperatura ispod 100%, inače će doći do pucanja.
U normalnim okolnostima, cigle formirane ručno i vibrirane hidrauličnom presom moraju se prvo prirodno osušiti. Zeleno tijelo od 10 kg mora se prirodno sušiti 16-24 sata; zeleno tijelo od 10~25 kg treba prirodno sušiti 36-40h; zeleno telo sa jediničnom težinom od 25~40kg treba da se prirodno suši 72~96h. Nakon prirodnog sušenja, mora ući u sušaru za sušenje na niskim temperaturama i na kraju u tunelsku peć za sinteriranje.
Međutim, suve cigle sa visokim sadržajem glinice moraju se pravilno složiti na vagon peći i zatim transportovati u tunelsku peć. Prilikom utovara u vagon peći, moraju biti spakovane ravno. Neravne površine treba zagladiti ciglom i pijeskom, a praznine kanala za požar ostaviti između slojeva opeke. Visina vagona peći ne bi trebalo da prelazi 1 metar. U principu, sredina je viša, a stranice niže. Gomila cigle mora biti stabilna. Spriječite ispadanje cigle prilikom povlačenja naprijed-nazad.
Cigle sa visokim sadržajem glinice postavljene na vagon peći ulaze u peć za sušenje 24 sata, a zatim ulaze u visokotemperaturnu tunelsku peć za sinterovanje. Općenito, temperatura sinteriranja cigle trećeg nivoa sa visokim sadržajem glinice je 1390-1410 stepeni. Temperatura pečenja sekundarnih opeka sa visokim sadržajem glinice je oko 1430-1450 stepeni, a temperatura pečenja primarnih opeka sa visokim sadržajem glinice je oko 1450-1480 stepeni. Vatrostalne opeke visokog aluminijskog oksida specijalnog kvaliteta su oko 1480-1500 stepeni.
Bez obzira na kvalitetu opeke visoke glinice, temperatura ne može rasti prebrzo. Općenito, temperatura prije 600 stepeni je niskotemperaturna faza i temperatura se mora polako podizati. Brzina zagrevanja može biti nešto veća od 600 do 1200 stepeni: brzina grejanja se takođe mora kontrolisati od 1200 stepeni do temperature pečenja, a temperatura se ne može podizati kraće od 2 sata. Nakon visokotemperaturnog sinterovanja, temperatura se mora postepeno snižavati kada dođe do zone hlađenja. Nemojte se prebrzo ohladiti.
Cigle visoke glinice sinterirane striktno prema razumnom sistemu grijanja i hlađenja imaju stabilne pokazatelje i male greške u izgledu i veličini.
