Vatrostalni materijalza indukcijske peći potrebno je odabrati na osnovu tipa peći, strukture peći, vrste čelika koji se topi, procesa topljenja i radnih uvjeta. Istovremeno treba uzeti u obzir fazna i fizička svojstva vatrostalnih materijala od sobne do radne temperature. Proces i mehanizam promjene, kao i uvjeti primjene vatrostalnih materijala itd.
1. Prilikom taljenja livenog gvožđa i obojenih metala u indukcijskoj peći bez jezgra, uglavnom se biraju SiO2, ZrO2·SiO2 i složeni fazni vatrostalni materijal sastavljen od njih. Budući da se ZrO2·SiO2 na visokim temperaturama razgrađuje u ZrO2 i fSiO2, koji su ravnomjerno raspoređeni u materijalu, dajući materijalu visokotemperaturnu plastičnost i otpornost na koroziju, što ukazuje da ZrO2 može produžiti vijek trajanja SiO2- na bazi vatrostalnih materijala.
2. Indukcijske peći bez jezgra mogu koristiti kisele metode proizvodnje čelika ili metode alkalne proizvodnje čelika. Vatrostalni materijali koji se koriste u kiseloj proizvodnji čelika isti su kao oni koji se koriste za topljenje lijevanog željeza, dok se neutralni ili alkalni vatrostalni materijali koriste u proizvodnji alkalnog čelika.
3. Prilikom izrade čelika u malim indukcijskim pećima bez jezgra, za oblaganje se obično koriste magnezijum vatrostalni materijali. Međutim, ova vrsta vatrostalnog materijala ima slabu otpornost na toplinske udare i lako prodire šljakom, što rezultira strukturnim ljuštenjem i preranim oštećenjem, pa se teško prilagođava. Okruženje za korištenje velikog kapaciteta, povremenog rada.
4. Prilikom izrade čelika u indukcijskoj peći srednje veličine bez jezgra u normalnom pogonu koriste se vatrostalni materijali od MgO-Al2O3 ili MgO-Spinal mješavine, a oba pripadaju MgO-spind seriji vatrostalnih materijala.
5. Indukcijske peći srednje veličine bez jezgra koje koriste razni čelični otpad kao sirovinu za proizvodnju čelika koriste Al2O3-MgO (oko 10% MgO) vatrostalni materijal.
6. Indukcijske peći srednje veličine koje koriste direktno reducirane željezne kuglice kao aditive trebaju koristiti MgO-Al2O3-Cr2O3 (dodata ruda hroma) vatrostalne materijale. Pošto MgO, Al2O3, Cr2O3, itd. reaguju da formiraju kompozitni spinel kada se zagrevaju na visokim temperaturama, on ima visoku otpornost na vatru i jaku otpornost na koroziju. Kao rezultat toga, poboljšana je njegova prilagodljivost visokoerozijskoj željezo/manganskoj zguri, pa se produžava i vijek trajanja. dugo.
7. Velike indukcijske peći bez jezgra koriste špinel vatrostalni materijal napravljen od prethodno sintetiziranih granula spinela, ili mješavine sastavljene od MgO (grube čestice, fini prah), spinela (srednje čestice, fini prah) i čestica Al2O3. To je MgO-Spine vatrostalni materijal napravljen pažljivim balansiranjem omjera prethodno sintetiziranog Spinela i in situ Spinela. Obje vrste vatrostalnih materijala mogu se prilagoditi radnim uvjetima velikih indukcijskih peći bez jezgra.
8. Radna temperatura indukcione peći sa jezgrom za topljenje sivog gvožđa i livenog gvožđa je 1450~1550 stepeni, što nije jako visoko. Iako je temperatura na rastopljenom rovu induktora i vodenom omotaču čak 1600~1700 stepeni, izbor vatrostalnih materijala nije mnogo težak jer je implementirano vodeno hlađenje.
9. Indukcijske peći bez jezgra uglavnom koriste metode čvorova za izradu obloga, dok indukcijske peći s jezgrom uglavnom koriste metode izlijevanja za izgradnju obloga. Čvorovi obloženi vatrostalni materijal formiraju sinterovani sloj tokom procesa sinterovanja. Kako bi se postigla visoka prilagodljivost, očekuje se da se širenje sinterovanog sloja i povećanje čvrstoće odvijaju sporo. Stoga, dizajn formule i izbor sirovina vatrostalnih materijala treba da osiguraju da se radna površina koja je u kontaktu sa visokotemperaturnom talinom tokom operacije obloge može sinterovati da bi se formirao sinterovani sloj određene čvrstoće, dok neradni sloj treba održavati raštrkanu strukturu prije sinterovanja. Ova vrsta konstrukcije ima funkciju sprečavanja migracije pukotina u radnom sloju i upijanja pukotina, čime se postavlja dobra osnova za produženje vijeka trajanja obloge.
