Električno topljeni vatrostalni materijali nastaju topljenjem precizno pripremljene smjese u elektrolučnoj peći, a zatim izlivanjem u pješčani kalup. Ingot se zatim termički obrađuje, a zatim mehanički obrađuje. Proces topljenja može dobiti potpune grube kristale i gustu strukturu. U poređenju sa sinterovanim vatrostalnim materijalima, ima karakteristike guste strukture, niske poroznosti, velike zapreminske gustine, visoke mehaničke čvrstoće i visokotemperaturne strukturne čvrstoće i jake otpornosti na eroziju staklene tečnosti. Glavne sorte koje se trenutno proizvode uključuju: fuzionirane mulitne vatrostalne opeke,stopljene cirkonijum-korundne opeke, cigle od taljenog hroma cirkonijum korunda, cigle od taljenog kvarca, cigle od taljenog korunda itd.
1. Spojene mulitne opeke
Za fuzionu mulitnu opeku kao sirovinu koristi se boksit sa visokim sadržajem glinice, a različiti boksiti su formulisani u sastav mulita (3Al2O3·2SiO2, maseni udjeli su: Al2O3 72%, SiO2 28%). Topi se na oko 2300 stepeni, sipa se u peščani kalup na 1850 stepeni, a zatim žari kako bi se eliminisao stres. Glavne kristalne faze su mulit i korund, a staklena faza je ispunjena između kristalnih faza. Njegova otpornost na eroziju staklene tekućine je jača od otpornosti sinteriranih vatrostalnih materijala, ali nije tako dobra kao kod drugih topljenih vatrostalnih materijala. Dodavanje male količine (7%~8,5%) cirkonijum dioksida može učiniti kristale mulita manjim, a strukturu cigle gustom. Količina mulita se povećava na 60%~70%, što relativno smanjuje sadržaj staklene faze i smanjuje pukotine u proizvodu. Spojene mulitne opeke su u osnovi zamijenjene ciglama od topljenog cirkonija.
2. Taljeni cirkonijum korund cigla
Vatrostalne opeke od topljenog cirkonijum-korunda nazivaju se AZS ciglama. Prema sadržaju ZrO2 dijeli se na tri nivoa. Odgovarajuće klase su: AZS-33 (sadrži 33% ZrO2), AZS~36 (sadrži 36% ZrO2) i AZS-41 (sadrži 41% ZrO2).
Prema različitim atmosferama tokom topljenja, postoje dvije vrste: metoda redukcijske topljenja i metoda oksidacijskog topljenja. Trenutno se uglavnom koristi metoda oksidacije. Metoda oksidativnog topljenja može eliminirati zagađenje uzrokovano grafitnim elektrodama u rastopljenoj tekućini. Ima nizak sadržaj ugljika ({{0}}.005%~0.02%), može smanjiti sadržaj mjehurića u staklu i poboljšati kvalitet staklene tekućine.
3. Topljena korundna cigla
Topljene korundne cigle su napravljene od glinice visoke čistoće kao sirovine, uvedene sa malom količinom sode pepela i otopljene na 2000~2200 stepeni. Proces proizvodnje je sličan onom kod proizvoda sa visokim sadržajem aluminijuma. Postoje topljene korundne opeke, fuzionisane, -korundne vatrostalne opeke, fuzionisane korundne opeke itd. Topljene -korundne opeke su uglavnom pogodne za topljenje borosilikatnog stakla, opalnog stakla i talina koje sadrže sulfate. Sastav fuzionisanih korundnih opeka sadrži samo malu količinu staklene faze, koja neće iscuriti kada se koristi, i manje će zagađivati staklenu tečnost. Direktan kontakt sa staklenom tekućinom neće obojiti staklenu tekućinu i ima dobru otpornost na koroziju. Idealan je izbor za topljenje stakla. Idealan materijal za zidove sekcije za hlađenje peći, dno peći i perionice peći za topljenje float stakla. Opeke od topljenog korunda su pogodne za gornju konstrukciju radnog bazena peći i otvora za sagorijevanje na stražnjoj strani zone topljenja i njenih obližnjih prsnih zidova, malih peći i drugih dijelova.
4. Taljeni hrom cirkonijum korund cigla
Uvesti 10% do 30% Cr2O3 u AZS-33 cigle i koristiti metodu livenja u šupljinama bez skupljanja za proizvodnju topljenih hrom cirkonijum korund vatrostalnih opeka. Koža i unutrašnjost cigle su tamnozelene. Cigla sadrži 4,5% šupljina skupljanja i nema povezanih pora. Zbog formiranja čvrstog rastvora aluminijum hrom spinela, viskoznost staklene faze je povećana, a otpornost na eroziju staklene tečnosti je znatno poboljšana. To je 3,4 puta više od spojenih AZS-33 cigli i 2,6 puta više od spojenih AZS-41 opeka.
5. Topljene kvarcne cigle
Proces proizvodnje topljene kvarcne vatrostalne opeke je isti kao i kvarcnog stakla. Koristite kvarcni pijesak visoke čistoće (sadržaj SiO2 iznad 99,5%) kao sirovinu, dodajte malu količinu Na20 kao mineralizirajućeg agensa i istopite ga u peći za otpornost na grafit (1750~1800 stepeni). Nakon topljenja, cijeli rastopljeni materijal se brzo vadi, valja u cigle, a zatim se nakon hlađenja na zraku mehanički obrađuje. Koeficijent termičkog širenja je izuzetno mali, a otpornost na termički udar je dobra. Otpornost na tečnost od borovog stakla je vrlo korozivna, ali nije otporna na tečnost natrijum-kreč-silicijum stakla.
6. Cirkonske cigle
Glavna komponenta proizvoda od cirkon kamena je ZrO2·SiO2. Cirkon se raspada na ZrO2 i SiO2 kada se zagrije na 1680 stepeni. Tečno staklo proizvoda od cirkona ima dobru otpornost na koroziju, a aluminijum cirkonijum-silicijum serije (AZS) fuzionisane livene vatrostalne opeke i pečene opeke imaju dobru otpornost na eroziju staklene tečnosti i mogu se koristiti za zid rezervoara i gornju strukturu peći za topljenje stakla. Cirkonske cigle imaju izvrsna svojstva kao što su otpornost na visoke temperature, dobra otpornost na termički udar i otpornost na eroziju staklene tekućine.
