Vatrostalni materijali s visokim sadržajem glinice su najčešće korišteni tip materijala u vatrostalnoj industriji. Visoka glinica pripada seriji aluminijskih silikata. Njegovovatrostalne opeke visoke glinice, amorfni materijali s visokim sadržajem glinice, itd. mogu se koristiti u termičkim pećima u nizvodnim industrijama kao što su čelik, cement, staklo i obojeni metali. U našoj zemlji, vatrostalne opeke sa visokim sadržajem glinice u osnovi se izrađuju od prirodnog boksitnog klinkera visokog sadržaja glinice i djelimično vezane gline.
Među vatrostalnim opekama sa visokim sadržajem glinice vrlo su važna dva pokazatelja. Ovo je ujedno i najistaknutija prednost vatrostalnih opeka s visokim sadržajem glinice u odnosu na glinene vatrostalne opeke. Iako nas najviše brine stepen vatrostalnosti i visoka temperatura omekšavanja opterećenja.
1. Vatrostalna otpornost
Vatrostalni stepen vatrostalnih opeka sa visokim sadržajem glinice varira u velikoj meri, uglavnom između 1770 i 2000 stepeni. Na njega uglavnom utiče sadržaj Al2O3 i raste kako se sadržaj Al2O3 u proizvodu povećava. Istovremeno, na vatrostalnost utiče i sadržaj i vrsta nečistoća, a vezana je za mineralnu strukturu proizvoda.
2. Napunite temperaturu omekšavanja
Temperatura deformacije omekšavanja vatrostalnih opeka visoke glinice pod opterećenjem je veća od 1400 stepeni, a raste sa povećanjem sadržaja Al2O3. Za proizvode sa sadržajem Al2O3 manjim od 71,8%, temperatura omekšavanja opterećenja zavisi od količinskog odnosa mulita i tekuće faze, a raste sa povećanjem količine mulita. Količina i priroda tečne faze imaju značajan uticaj na tačku omekšavanja opterećenja.
Kada je sadržaj Al2O3 71,8% do 90%, to je mulit ili korund proizvod. Kako se sadržaj Al2O3 povećava, volumen staklene faze u osnovi ostaje nepromijenjen. Iako se korund povećava, mulit se smanjuje, tako da temperatura omekšavanja pod opterećenjem ne raste. Značajno. Nakon što sadržaj Al2O3 pređe 90%, kako se sadržaj Al2O3 povećava, broj staklenih faza se smanjuje i temperatura omekšavanja opterećenja značajno raste, povećavajući se sa 1630 stepeni pri 90% Al2O3 do 1900 stepeni pri 100% Al2O3. Odnos između sadržaja Al2O3 i temperature omekšavanja opterećenja.
