U proizvodnji silikatnih opeka sastav čestica je vrlo važan da bi se osigurala gustoća silikatnih opeka, posebno kod proizvodnje silicijum opeke visoke gustine.
Budući da su sirovine hrskave, čestice će se razbiti tokom miješanog procesa treninga i oblikovanja. Tokom procesa gorenja, širenje i pucanje čestica će uzrokovati čestice. Stoga su čestice u sastojcima za proizvodnju silicijumske opeke, osim što treba obratiti pažnju na principe slaganja s najvećom pažnjom, oni također moraju u potpunosti uzeti u obzir utjecaje različitih aspekata kao što su miješani proces treninga, pritisak kalupa i uslovi pečenja.
Kada je veličina čestica sirovog materijala velika, cigle se lakše drobe tokom procesa oblikovanja. Zapreminsko proširenje uzrokovano transformacijom materijala sirovine tokom pečenja je također vrlo lako pucati. Stoga, kritična veličina čestica proizvodnje vatrostalne silicijumske opeke ne može biti veća od 3 mm; kada su vene sirovina; manje od 2 mm. Prilikom odabira kritične veličine čestica, cigle ne bi trebale biti labave i puknute prilikom pečenja, a najprikladnija je gusta stabilnost.
Omjer mase od 3 ~ 1 mm je 35 posto ~ 45 posto, omjer mase od 1 ~ 0.088 mm je 20 posto na 25 posto, a masa je manja od 0.088 mm. Masa je 35 do 40 posto. Osim toga, zbog djelovanja finih čestica i mineraliziranih agenasa i malog bubrenja pri sinterovanju, volumno proširenje je malo tokom prijelaza, što pogoduje stabilnom volumenu kada se silicijumska cigla peče. Stoga se količina finog praha obično može dodati na odgovarajući način. Mineralizatori sadrže neke spojeve gvožđa, kalcijuma i mangana. Na primjer, silicijumske opeke za koksnu peć mogu dodati 2 procenta CaO i 2 procenta Mo, a visina cigli sa visokim sadržajem silicijuma može dodati 0,8 posto FeO i 0,2 posto CaO. CaO i FeO se unose u obliku krečnjaka i gvozdenih krljušti ili gvožđa. Mineralizatori se mogu dodati i suhom tipu. Na primjer, podmetači se koriste kao minerali koji sadrže kalcij, a dodaju se u obliku piromonalne šljake. Ljepilo može koristiti industrijski drveni sulfonat i krečno mlijeko.
Priroda i količina dviju čestica u česticama čestica imaju veliki uticaj na sinterovanje i labavljenje cigle u procesu pečenja. Grube čestice formiraju skelet gredice. Međutim, promjene faze grube čestice traju dugo vremena, a često se javljaju nakon transformacije tanke faze i kada tijelo počne sinterovati. Stoga je ekspanzija volumena nastala transformacijom debelih čestica važan razlog za sklonost labavosti i pucanju.
Što je više grubih čestica, niža je cigla počela da širi temperaturu. Što je veća sklonost pucanju cigle pri pečenju. Za silicijumske cigle sastavljene od različitih sirovina i različitih čestica Prazno tijelo je nabreklo u suprotnosti od grubih čestica, a fini prah je uglavnom u porama krupnih čestica. Zbog veće površine finog praha, što je veća mineralizacija, veća je i sklonost pucanju.
Fini prah manji od 0.088 mm je najdinamičniji dio sinterovanja. Budući da pojava tečne faze može ublažiti naprezanje uzrokovano širenjem dijela, i budući da je fini prah relativno sklon osipanju, postoji dovoljan sadržaj finog praha u cigli. Promjena grubih čestica u sagorijevanju blanka je: "transformacija, jedno širenje i jedno pucanje"; a fine čestice se "pretvaraju - sinteruju se i skupljaju".
Stoga se u proizvodnji silicijumskih opeka mora obratiti pažnja na kontrolu veličine čestica.
