Svojstva magnezijum kalcijum željeznog pijeska: mineralne faze su Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S
Karakteristike: visok sadržaj C2F, odlično sinterovanje, dobra otpornost na eroziju FeO, jaka otpornost na prodiranje šljake
Električne peći uglavnom koriste čelični otpad kao glavnu sirovinu za proizvodnju čelika. U peć se dodaje čelični otpad, kreč, itd. Kada je struja uključena, između elektrode i metalnog otpada nastaje električni luk kako bi se zagrijao naboj i izvršio niz metalurških kemijskih reakcija za topljenje metalnog otpada u čelik. Električne peći uglavnom uključuju DC električne lučne peći, AC električne lučne peći i indukcijske peći. Upotreba vatrostalnih materijala za dno peći ovisi o veličini električne peći. Vatrostalni materijali koji se koriste za dno peći uključuju cigle od magnezijevog ugljika, magnezitne cigle, materijale za suvo nabijanje od magnezija itd.
Električna lučna peć na izmjeničnu struju ima dugu povijest proizvodnje čelika, tako da su i njeni vatrostalni materijali (magnezitne opeke) za dno peći također pretrpjeli promjene. Dno peći je nabijeno magnezitom od asfaltnog katrana ili magnezitom slanom otopinom. Budući da se rasola magnezija brzo erodira na dnu peći, ne može ispuniti zahtjeve za upotrebu. Iako magnezij od asfaltnog katrana ima bolju izdržljivost, teško ga je graditi i zagađuje okoliš. Zbog toga se za izgradnju dna peći koristi više magnezitnih opeka i niskokvalitetne opeke od magnezija i ugljenika. Trajnost dna peći od opeke je vrlo dobra, ali je zidanje naporno i dugotrajno.
Do 1990ih godina, moja zemlja je počela da koristi suvi materijal za nabijanje na dnu peći (magnezitne cigle). Jednostavan je i zgodan za konstruisanje i ne treba ga peći. Nakon što je konstrukcija završena, može se direktno koristiti za proizvodnju čelika. Materijal je magnezijum kalcijum gvožđe (magnezitne opeke) suvi vibrirajući materijal za nabijanje. Koristeći kalcijum ferit niske tačke topljenja koji sadrži, kada temperatura poraste iznad 1200C, može brzo sinterovati da bi proizveo snagu. Pod hidrauličkim pritiskom rastaljenog čelika, može se brzo sinterovati i skupljati, skupljanje dostiže 4 posto ~ 5 posto, a nasipna gustina se povećava na više od 3,0 g/cm3. Ima posebno dobru otpornost na koroziju i dobre rezultate upotrebe.
Potrošnja čelika po toni vatrostalnog materijala (magnezitne opeke) smanjena je sa 4 na 8 kg asfaltne magnezitne opeke na manje od 2 kg. Neki moderni suhi materijali dna elektrolučne peći troše samo 0.3 kg po toni čelika, što uglavnom odgovara tehnologiji procesa proizvodnje čelika; u procesu upotrebe, materijal se sinteruje sloj po sloj, sinteruje i zgušnjava u blizini rastopljenog čelika, i otporan je. Erozija i ribanje rastopljenog čelika, prelazni sloj je ispod sinterovanog sloja, a labavi nesinterovani sloj je ispod njega. Ovaj labavi sloj ima malu gustoću i nisku toplinsku provodljivost, koji igraju važnu ulogu u izolaciji elektrolučne peći. Nakon godina promocije i razvoja, velika većina dna električnih peći u mojoj zemlji koristi ovu vrstu materijala za nabijanje (magnezitne opeke).
Konstrukcija i upotreba suhog materijala dna peći ključni su faktori koji utiču na učinak upotrebe. Materijal dna bi se prikladnije trebao nazvati suvim vibracionim livenjem. Budući da je gustoća vibracione gustoće materijala više od 0.2g/cm3 veća od gustoće nabijanja, otpornost na eroziju će biti značajno poboljšana. Kairuid kiln smatra da suhi materijal treba vibrirati za izgradnju, posebno za dno elektrolučne peći DC koje nije lako popraviti. Prilikom popravke, šljaka i čelični otpad na dnu peći moraju se očistiti, inače se čelična šljaka ispod materijala za popravku može otopiti kada se koristi u određenoj mjeri, a materijal dna peći će isplivati pod udarom čelika. blok. Prilikom točenja, plutajući donji blok može blokirati otvor za točenje i utjecati na točenje. U procesu upotrebe, dno peći treba pratiti u svakom trenutku. Kada postoji plutanje, treba ga popraviti na vrijeme (općenito, isti materijal se može napuniti u jamu) kako bi se spriječilo daljnje širenje plutanja i spriječilo pojavu pucanja čelika.
Dno električne peći i kosina nasipa zajedno čine rastopljeni bazen. Vatrostalni materijal direktno snosi toplotno opterećenje visoke temperature i eroziju rastaljene troske. dna, što rezultira stanjivanjem dna peći.
Struktura dna električne peći ultra velike snage općenito je podijeljena u 3 sloja.
①Sloj toplotne izolacije je donji sloj dna peći. Njegova funkcija je smanjiti gubitak topline električne peći i osigurati da se smanji temperaturna razlika između vrha i dna rastopljenog bazena. Općenito, sloj azbestne ploče se prvo postavlja u blizini školjke peći, a zatim se na njega postavlja prah dijatomita. Ravno postavljena izolaciona cigla.
②Trajni sloj je iznad termoizolacionog sloja, a njegova funkcija je da osigura čvrstinu rastopljenog bazena i da podupire dno jastučića. Općenito se koriste cigle, sa oko 3 sloja raspoređenih spojeva, i pečene magnezijeve cigle koje sadrže Mg095 posto ~96 posto, asfaltne kombinovane cigle od magnezija, cigle od magnezijevog oksida, itd. Čvrsto kompaktne.
③ Radni sloj je iznad trajnog sloja, koji je u direktnom kontaktu sa rastopljenim čelikom, sa visokim termičkim opterećenjem, ozbiljnom hemijskom erozijom, jakim mehaničkim efektom ribanja i lakom korozijom i oštećenjem. Treba odabrati visokokvalitetne vatrostalne materijale (magnezitne opeke). Donji radni sloj električne peći u mojoj zemlji je napravljen od kombinovanog asfalta, magnezitnog sinterovanja ili električnog topljenja (magnezitne opeke), nabijajućeg dna od dolomitnog kalcinisanog bloka ili zidanja od kalcinisane magnezitne opeke.
Trenutno, električne peći ultra velike snage uglavnom koriste mješavinu magnezijevog oksida bogatog 2CaOFe20 i magnezijevog dolomita bogatog 2CaO·Fe2O (bez ikakvog veziva). Dno peći je nabijeno (u stvari donji ležaj) u integralnu strukturu, a njena trajnost je velika.
Obično postoje dvije vrste običnih dna električnih peći.
① Zavežite dno peći (ili vibrirajte i stisnite dno peći). Radni sloj koristi magnezijum (magnezitne opeke), a vezivo mu je katran i asfalt, a pri izradi bezugljične obloge peći (magnezitne opeke) kao vezivo se koristi slano ili vodeno staklo.
② Dno od cigle. Obično se asfalt kombinira s magnezitnom opekom, a obloge peći bez ugljika kombiniraju se s opekom od slane vode i magnezita.
