Vatrostalne katable se uglavnom koriste u području iz komore za dimnu rep u peći do ciklona preg predmeatera. Nakon kopredijeljenja, povećanje štetnih komponenti poput alkalije, hlora i sumpora u sustav dovodi do jake kore. Općenito, linija za peć će povećati sistem čišćenja korenja. Pored erozije štetnih komponenti poput sumpora i alkalija, mehanički vibracija (poput vazdušnog topa) takođe povećava opterećenje kabineta, a takođe povećava rizik od razdvajanja između izolacionog sloja od silikatne ploče i radnog sloja.
Šteta katanževa uvelike utječe na kvalitet konstrukcije. Uobičajena šteta dolazi od problema u kontroli kvaliteta, kao što su ugradnja sidra, vlage (sredstvo za miješanje) kajanske konstrukcije, vreme miješanja, rezervacija za proširenje i uniformnost vibracija. Ovdje uglavnom raspravljamo o situaciji u kojoj se oštećenje metalnih sitnica usko povezane sa koprodiranjem dovodi do kvara vatrostalnih katalija. Postoje dvije zajedničke situacije: Jedno je da je metalno sidro u kavana potpuno izgorelo; Drugi je da se metalna sidra prekine u kavana. U skladu s radnim uslovima, sidra ne moraju samo da se ne samo da opterećuju težinu tastera i izolacionog sloja, već i izdržati termohemijsku eroziju štetnih soli poput alkalija, hlora i sumpora. Budući da je poroznost kavana veća od vatrostalne cigle, brzina erozije kavana po štetnim komponentama veća je od vatrostalne cigle, što rezultira ljuštenjem radnog sloja. Iako se prigušivanje komponente (SiC, SIO2, itd.) Dodaju u vatrostalne kantablete, učinak uporabe je i dalje nezadovoljavajući.
Erozija metalnih sidara je složenija, općenito visoka temperatura korozija u odnosu na radne uvjete i koroziju niske temperature tijekom isključivanja peći, među kojima je visoka temperatura korozija glavni faktor štete. Korozija visokotemperaturne temperature uglavnom se javlja u obliku oksidacije metala pod radnim uvjetima i štetne komponente koje uništavaju zaštitni sloj oksida na metalnoj površini, a zatim korodiraju metalnu matricu, koja se očituje u pilingu kože oksida. Brzina formiranja kože oksida ubrzava se povećanjem temperature upotrebe i koncentracijom štetnih komponenti, a konačno se manifestuje kao potpuno izgaranje kao što je prikazano na slici 1. Korozija niskog temperature. Štetne komponente pridržavaju se materijala i obloge u obliku alkalnog, hlora i sumpornog spojeva, upijaju vlagu u zraku, formiraju kiselinu filma za korodiranje metalnih dijelova sidra i školjke i generiraju hrđu. Ovaj fenomen je češći na mjestima sa visokom vlagom zraka. Ako se vruća i hladna korozija ne pojave opetovano tokom rada rotacijske peći, stopa korozije bit će uvelike ubrzana.
Ako se izolacioni sloj smanji i odvaja od radnog sloja tokom rada, ovaj jaz će formirati efekat dimnjaka, što dovodi do začaranog ciklusa plina unutar jaza. Uz obogaćivanje štetnih komponenti, metalno sidro će se direktno korodirati plinom (veća temperatura, a sidri se na sredini odvojit je izjednačenija), a sitnije u 750 ° 900 stepeni), a sidro je odvojilo od sredine. Ova korozija se vrlo verovatno pojavi ako se izolacioni sloj koristi deblji ili višeslojni kalcijum silikatne ploče tokom izgradnje, ekspanzijski spojevi nisu pravilno postavljeni, a zapaljivi materijali poput drvenih dasaka koriste se kao kompanzijski spojevi.
