ANALIZA INOŠENJA I ODABIR vatrostalnog MATERIJALA KASTA NA SVAKOJ POZICIJI KOTLA S KRUŽNOM KRETANJEM

Tehnologija kotlova s ​​cirkulirajućim fluidiziranim slojem (CFB) je relativno zrela tehnologija čistog sagorijevanja. CFB kotlovi imaju odličnu prilagodljivost gorivu i mogu sagorijevati gotovo svako fosilno gorivo. Krečnjak se može direktno staviti u peć kako bi se uklonilo 90 posto SO2, a koncentracija emisije NOx je niska, samo 1/4 one iz peći na prah. Kotlovski pepeo ima dobru aktivnost i može se koristiti kao građevinski materijal za punjenje. Među njima, termoizolacioni vatrostalni materijali postali su važan deo kotlova zbog svojih efekata otpornosti na vatru, otpornosti na habanje i toplotne izolacije. Zbog različitih funkcija svake pozicije kotla s cirkulirajućim fluidiziranim slojem, toplinska izolacija i vatrostalni materijali potrebni za svaki položaj kotla su također različiti. Vatrostalni ljevci.
Konstrukcija kotla
Projektno gorivo je bitumenski ugalj, koji se može miješati s određenim udjelom plina. Količina plinskog goriva pomiješanog s kotlom iznosi 30 posto ukupne količine goriva (preračunato prema toplini). Kotao je pogodan za uređenje poluotvorenog zraka. Kotao ima kombinaciju prednjeg visećeg i stražnjeg oslonca, a kota radnog poda kotla je 7m. Kotao ima jednostavan pojedinačni kotao, prirodnu cirkulaciju, raspršenu silaznu cijev, uravnoteženu ventilaciju, adijabatski ciklon plinsko-čvrsti separator, cirkulirajući metod sagorijevanja u fluidiziranom sloju, a konvekcijska grijaća površina je raspoređena u dimnom kanalu konvekcijske osovine.
Razlozi uništavanja vatrostalnih materijala kotlova
Oštećenje vatrostalnog materijala dijeli se na dvije situacije: ① trošenje vatrostalnog materijala; ② oštećenje vatrostalnog materijala.
2.1 Habanje vatrostalnih materijala
Radni uslovi u peći koji uzrokuju habanje vatrootpornih materijala su: ① radna temperatura u kotlovskoj peći je 900~1050 stepeni; ② redoks atmosfera u peći; Uređaj je 20~30m/s.
Erozija i udar dimnih plinova odnosi se na habanje uzrokovano udarom fluida ili čvrstih čestica na površinu materijala pri određenoj brzini i kutu. Erozijsko trošenje: Ugao udarca čestica sa čvrstom površinom je mali i blizu paralele. Pod kombinovanom silom vertikalne brzine i tangencijalne brzine, čestice stvaraju efekat blanjanja na čvrstoj površini, čime postepeno uništavaju vatrostalni materijal. Habanje pri udaru: Ugao udara je veliki, blizu vertikalnog. Čestice udare u čvrstu površinu određenom brzinom, uzrokujući njihovo pucanje i deformaciju. Dugotrajni udar oštećuje čvrstu površinu i deformisani sloj otpada.
2.2 Uništavanje (ljuštenje) vatrostalnih materijala
Oštećenja vatrostalnih materijala su sljedeća: ① termičko lomljenje; ② strukturno lomljenje; ③ mehaničko opterećenje. Toplotno ljuštenje nastaje zbog brze promjene temperature i neravnomjernog zagrijavanja pri pokretanju i zaustavljanju kotla, što rezultira temperaturnom razlikom unutar vatrostalnog materijala, što rezultira naprezanjem, što rezultira pucanjem i ljuštenjem vatrostalnog materijala. Strukturalno lomljenje je promjena sastava materijala (kvalitativna promjena) tokom dugotrajne upotrebe kotla, a površinski materijal se ljušti. Razlog ljuštenja vatrostalnog materijala uslijed mehaničkog naprezanja je razlika u koeficijentima toplinskog širenja vatrostalnog materijala i metalnih konstrukcija (mjernici temperature, elementi za mjerenje opterećenja, vatrostalni zahvatni klinovi itd.) koji prolaze kroz vatrostalni materijal.
Radni uslovi svake pozicije kotla
3.1 Vazdušni kanal za paljenje
Ispod kreveta se pali bojler kompanije od 75t/h. Kada se koristi metoda paljenja ispod kreveta, ovaj deo se brzo zagreva, a maksimalna temperatura tokom paljenja može da dostigne 1200~1400 stepeni. Temperatura se brzo mijenja, ima visoku otpornost na termalni udar i stabilnost i nije lako pasti. Zbog malog broja čestica i niskih zahtjeva za otpornošću na habanje, mogu se odabrati ljekovi otporni na visoke temperature.
3.2 Površina fluidiziranog sloja
Radna temperatura površine sloja fluidizovanog sloja je između 800 i 1100 stepeni, a vatrostalni materijal otporan na habanje polaže se između vazdušnih kapa fluidizovanog sloja.
3.3 Kotlovska peć
Radna temperatura kotlova peći sa cirkulišućim fluidizovanim slojem je između 900 i 1000 stepeni, a gusti i polugusti slojevi materijala i koncentracije pepela su veoma velike. Zahtjevi za vatrostalnim materijalom četiri zida hemijskog sloja su vrlo visoki, koji mora imati i visoku vatrostalnost i prionjivost, i visoku otpornost na habanje. Njegov strukturalni tip usvaja metodu premazivanja vatrootporne plastike na iglice za zavarivanje na zidnim cijevima hlađenim vodom.
3.4 Gornji habajući sloj peći
U tački okretanja dimnih gasova na vrhu peći, radna temperatura je 850~1100 stepeni. Vatrostalni i antihabajući sloj gornjeg dijela peći ima sljedeće vrste, naime, vatrostalno livenje ili polaganje opeke posebnog oblika ili vatrostalnu plastiku otpornu na habanje (dodati igle kada se koristi membranski zid)
3.5 Ciklonski separator
Ciklonski separatori pravih i konusnih kotlova s ​​fluidiziranim slojem dizajnirani su za odvajanje čestica ugljika i čestica pepela u dimnom plinu. Postoji mogućnost sekundarnog sagorijevanja, a materijal obloge mora imati visoku otpornost na habanje. Uglavnom se koriste odljevci s visokim sadržajem glinice ili korunda.
3.6 Uzlazni i povratni dovod
Radna temperatura je 800-950 stepeni, koncentracija čestica je visoka, ali je veličina čestica dobra, toplinski kapacitet pepela je veliki, a termički udar na oblogu je veliki. Uslovi za rad nisu loši, a uglavnom se koriste visoko aluminijumski materijali. Međutim, uvjeti gradnje ovih dijelova su loši, a posebnu pažnju treba posvetiti tehnologiji gradnje kako bi se osigurao kvalitet gradnje.
3.7 Zadnji dimnjak
Temperatura repnog dimnjaka je niska, a habanje obloge je malo, pa se može u potpunosti izgraditi običnom vatrostalnom opekom.
Izbor materijala za svaki dio
Glavni vatrostalni materijali koji se koriste u CFB kotlu od 75t/h su: plastika otporna na habanje korund, lijevana termoizolacijska izolacija od dijatomita, lijevana toplotna izolacija visoke čvrstoće, fosfatni vatrostalni beton, lagana termoizolacijska cigla, termoizolacijska cigla od dijatomita, vatrostalne cigle, itd.
Među njima, sloj otporan na habanje na donjem dijelu peći i izlaz iz peći uglavnom su izrađeni od plastike otporne na habanje korunda; ulazni dimnjak i ciljno područje separatora izrađeni su od lijevanog materijala visoke čvrstoće otpornog na habanje; Čvrsti i otporni na habanje odljevci; fosfatni vatrostalni beton se koristi za uređaj za distribuciju zraka, zračni kanal za paljenje i vrata peći; izolaciona opeka dijatomita i vatrostalna opeka se uglavnom koriste za svaku grejnu površinu na repu
Obratite pažnju na ove probleme kada koristite vatrostalne materijale:
①Mora se koristiti čista voda, a količina dodane vode je 6% ~8%;
②Koristite prinudni mikser i svi alati za mešanje moraju biti očišćeni. Miješajte dok se materijal ne ujednači;
③ Prilikom miješanja, količina dodanog materijala ne smije biti manja od cijele vreće, a sušite 15 minuta prije dodavanja vode kako bi se postigla svrha ravnomjernog miješanja;
④ Lijevka je ojačana velikim brojem klinova i metalnom površinom kotla. Igla je metalni materijal, a koeficijent termičkog širenja je mnogo veći od koeficijenta vatrostalnog materijala, tako da je klin potrebno prethodno zagrijati prije ugradnje;
⑤ Površinu za izlivanje svih kalupa treba premazati slojem ulja;
⑥ Svaka serija materijala se mora sipati u roku od 10-30 minuta nakon miješanja, i treba je sipati do određene debljine odjednom i vibrirati dok se potpuno ne zatvori;
⑦ Oslobodite kalup 24 sata nakon izlivanja, a ukupno vrijeme sušenja je 3 dana.
Zaključne napomene
Više od 50 posto problema kod CFB kotlova uzrokovano je livnicama. Odabir i konstrukcija lijevanih kotlova imaju odlučujući utjecaj na vijek trajanja CFB kotlova. Samo potpunim razumijevanjem principa rada, karakteristika habanja i karakteristika različitih livenih materijala CFB kotlova možemo osigurati kvalitetu izrade i produžiti vijek trajanja CFB kotlova.